如今隨著廠家生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展，玻璃也有了各種新的種類，擁有更多更強(qiáng)的功能，逐漸取代普通玻璃。舉例來(lái)說(shuō)，原本只能透光擋風(fēng)的普通玻璃窗，使用夾膠玻璃后就具備了降噪隔熱的功能，更加方便實(shí)用。我們將在下文簡(jiǎn)單介紹燃?xì)庠畈Ａ姘逭训脑?，讓大家了解鋼化玻璃如何避免爆開(kāi)。

一、鋼化玻璃臺(tái)面為何會(huì)炸裂

        1. 燃?xì)庠畈Ａ_(tái)面發(fā)生碎裂是正常情況,使用頻繁,難免劃傷、磕壞、腐蝕玻璃表面,使鋼化玻璃面板耐高溫、耐壓力性能大減,從而導(dǎo)致碎裂等.

        2. 鋼化玻璃雖然屬于安全玻璃,但在生產(chǎn)中都允許存在千分之三到千分之四的爆開(kāi)率.也就是說(shuō),即使產(chǎn)品質(zhì)量、工藝合格,在沒(méi)有外力影響的情況下,鋼化玻璃仍有較小的概率發(fā)生爆開(kāi).

        3. 燃?xì)庠蠲姘逅榱汛蟛糠衷蚴怯捎跔t蓋清洗后,水未瀝盡,火孔被堵塞,造成回火,灶具回火后火焰直接燒灼玻璃面板,使面板溫度過(guò)高而產(chǎn)生碎裂;

        4. 由于熱負(fù)荷大造成的,連續(xù)的高溫?zé)緦?dǎo)致其超負(fù)荷而碎裂;

        5. 此種玻璃面板本身的特點(diǎn),就是你即便小心操作,但使用到一定年限后,碎裂仍會(huì)不可避免地發(fā)生.

二、鋼化玻璃該怎樣避免爆開(kāi)

        1.降低應(yīng)力值

        鋼化玻璃中應(yīng)力的分布是鋼化玻璃的兩個(gè)表面為壓應(yīng)力，板芯層處于張應(yīng)力，在玻璃厚度上應(yīng)力分布類似拋物線。通過(guò)分析鋼化急冷的物理過(guò)程，可知鋼化玻璃表面張力和內(nèi)部的張應(yīng)力在數(shù)值上有粗略的比例關(guān)系。鋼化玻璃自身的張應(yīng)力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強(qiáng)度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa，則足以引發(fā)爆開(kāi)。若降低其表面應(yīng)力，相應(yīng)地會(huì)降低鋼化玻璃本身自有的張應(yīng)力，從而有助于減少爆開(kāi)的發(fā)生。

        2.應(yīng)力均勻

        鋼化玻璃的應(yīng)力不均，會(huì)明顯加大爆開(kāi)率，已經(jīng)到了不容忽視的程度。應(yīng)力不均引發(fā)的爆開(kāi)有時(shí)表現(xiàn)得非常集中，特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的爆開(kāi)率會(huì)達(dá)到令人震驚的嚴(yán)重程度，且可能連續(xù)發(fā)生爆開(kāi)。其原因主要是局部應(yīng)力不均和張力層在厚度方向的偏移，玻璃原片自身質(zhì)量也有一定的影響。應(yīng)力不均會(huì)大幅降低玻璃的強(qiáng)度，在一定程度上相當(dāng)于提高了內(nèi)部的張應(yīng)力，從而爆開(kāi)率提高了。如果能使鋼化玻璃的應(yīng)力均勻分布，則可有效降低爆開(kāi)率。

        3.熱浸處理

        熱浸處理又稱均質(zhì)處理，俗稱“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時(shí)間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉(zhuǎn)變，讓原本使用后才可能爆開(kāi)的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃爆開(kāi)。該方法一般用熱風(fēng)作為加熱的介質(zhì)，國(guó)外稱作“HeatSoakTest”，簡(jiǎn)稱HST，直譯為熱浸處理。

相關(guān)概念

面板

        明清家具部件名稱。凡椅面、桌面、案面、幾面等都采用攢邊作法，芯板所取用的板材俗稱“面板”。

鋼化玻璃

        鋼化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。注意與玻璃鋼區(qū)別開(kāi)來(lái)。

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