玻璃隔風(fēng)透光、性能穩(wěn)定，各種類型由于使用場合不同而具備不同的特性，適用范圍非常廣。我們在挑選玻璃時，除了關(guān)注價格以外，還應(yīng)對其種類和性能有一定了解，揚(yáng)長避短，才能夠找到更適合使用的材料。我們收集資料編撰了這篇文章，幫助大家了解液晶面板使用的玻璃有什么特點，及超薄液晶基板玻璃是怎么制造的。

一、液晶面板使用的玻璃有什么特點

        目前在商業(yè)上應(yīng)用的玻璃基板，其主要厚度為0.7 mm及0.5m m，且即將邁入更?。ㄈ?.4mm）厚度之制程?；旧?，一片TFT- LCD面板需使用到二片玻璃基板，分別供作底層玻璃基板及彩色濾光片（COLOR FILTER）之底板使用。一般玻璃基板制造供貨商對于液晶面板組裝廠及其彩色濾光片加工制造廠之玻璃基板供應(yīng)量之比例約為1:1.1至1:1.3左右。 LCD所用之玻璃基板概可分為堿玻璃及無堿玻璃兩大類；堿玻璃包括鈉玻璃及中性硅酸硼玻璃兩種，多應(yīng)用于TN及STN LCD上，主要生產(chǎn)廠商有日本板硝子（NHT）、旭硝子（Asahi）及中點硝子（Central Glass）等，以浮式法制程生產(chǎn)為主；無堿玻璃則以無堿硅酸鋁玻璃（Alumino Silicate Glass，主成分為SiO2、Al2O3、B2O3及BaO等）為主，其堿金屬總含量在1%以下，主要用于TFT- LCD上，領(lǐng)導(dǎo)廠商為美國康寧（Corning）公司，以溢流熔融法制程生產(chǎn)為主。

二、超薄液晶基板玻璃是怎么制造的

        浮式法為目前較有名的平板玻璃制造技術(shù)，該法系將熔爐中熔融之玻璃膏輸送至液態(tài)錫床，因黏度較低，可利用檔板或拉桿來控制玻璃的厚度，隨著流過錫床距離的增加，玻璃膏便漸漸的固化成平板玻璃，再利用導(dǎo)輪將固化后的玻璃平板引出，再經(jīng)退火、切割等后段加工程序而成。

        以浮式法生產(chǎn)超薄平板玻璃時應(yīng)控制較低之玻璃膏進(jìn)料量，先將進(jìn)入錫床的玻璃帶（Ribbon）冷卻至700℃左右，此時玻璃帶的黏度約為108泊（Poise；1泊= 1g/cm·sec ），再利用邊緣滾輪拉住浮于液態(tài)錫上的玻璃膏，并向外展拉后，再將玻璃帶加熱到850℃，配合輸送帶滾輪施加外力拉引而成。

        浮式法技術(shù)系采用水平引出的方式，因此比較容易利用拉長水平方向的生產(chǎn)線來達(dá)到退火的要求。浮式法技術(shù)未能廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)厚度小于2 m m超薄平板玻璃之主要原因乃系其無法達(dá)到所要求的經(jīng)濟(jì)規(guī)模。舉例來說，浮式法技術(shù)的一日產(chǎn)量幾乎可以滿足目前寶島市場之月消耗量；如果用浮式法技術(shù)生產(chǎn)超薄平板玻璃，一般多系以非連續(xù)式槽窯（DayTank）生產(chǎn)，因此該槽窯設(shè)計之優(yōu)化就顯得相當(dāng)重要。

相關(guān)概念

液晶

        液晶可分為熱致液晶、溶致液晶。熱致液晶是指由單一化合物或由少數(shù)化合物的均勻混合物形成的液晶。通常在一定溫度范圍內(nèi)才顯現(xiàn)液晶相的物質(zhì)。典型的長棒形熱致液晶的分子量一般在200~500g/mol左右。溶致液晶：是一種包含溶劑化合物在內(nèi)的兩種或多種化合物形成的液晶。是在溶液中溶質(zhì)分子濃度處于一定范圍內(nèi)時出現(xiàn)液晶相。它的溶劑主要是水或其它較性分子液劑。這種液晶中引起分子排列長程有序的主要原因是溶質(zhì)與溶劑分子之間的相互作用，而溶質(zhì)分子之間的相互作用是次要的。溶致液晶是一種包含溶劑化合物在內(nèi)的兩種或多種化合物形成的液晶。 有許多不同類型的液晶相，這可以通過其不同的光學(xué)性質(zhì)（如雙折射現(xiàn)象）來區(qū)分。當(dāng)使用偏振光光源，在顯微鏡下觀察時，不同的液晶相將出現(xiàn)具有不同的紋理。在紋理對比區(qū)域不同的紋理對應(yīng)于不同的液晶分子。然而，所述分子是具有較好的取向有序的。而液晶材料可能不總是在液晶相（正如水可變成冰或水蒸汽）。

顯示器

        顯示器是屬于電腦的I/O設(shè)備，即輸入輸出設(shè)備。它是一種將一定的電子文件通過特定的傳輸設(shè)備顯示到屏幕上再反射到人眼的顯示工具。 根據(jù)制造材料的不同，可分為：陰較射線管顯示器（CRT），等離子顯示器PDP，液晶顯示器LCD等等。

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