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玻璃管是怎么成型的 玻璃產(chǎn)品的主要原料

2019-01-29 來源:中國玻璃網(wǎng)

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        玻璃由于具備透光性與反射性,而且容易上色,經(jīng)常被運用于對光照與色彩有一定要求的場合,例如光學(xué)儀器與各種藝術(shù)裝飾之中?,F(xiàn)代技術(shù)給玻璃行業(yè)帶來了新的生機與精力,同時也使玻璃的性能有了很大的提升。我們將簡單介紹玻璃管是怎么成型的,說明玻璃產(chǎn)品的主要原料有哪些。

一、玻璃管是怎么成型的



        將玻璃液加工成固定幾何形狀的制品。玻璃降溫時由液態(tài)、可塑態(tài)至固態(tài),將玻璃的供取料、賦形和定型的制作階段連接起來。人工挑料時,玻璃液粘度通常為102.2Pa·s;機械自動供料時為102~103Pa·s,相當于玻璃液澄清時粘度的10~100倍。玻璃液滴入模的適宜粘度通常為103.5Pa·s,脫模時粘度應(yīng)為106Pa·s, 在這個可塑范圍內(nèi)對玻璃料進行剪切、粘結(jié)、吹擴、壓延等成型操作。若制作時間較長,須調(diào)節(jié)玻璃成分使粘度轉(zhuǎn)變趨緩和析晶傾向小,以免在成型過程硬化太快和發(fā)生析晶。常用的玻璃成型方法有吹制法、壓制法、拉引法、澆注法、壓延法等。

        玻璃管吹制法:用以制造空心玻璃制品,如水杯、器皿、瓶、罐、燈泡等。人工吹制時使用長約1.5m中空鐵吹管,一端蘸取玻璃液(挑料),一端為吹嘴。挑料后在滾料板(碗)上滾勻、吹氣,形成玻璃料泡,在模中吹成制品;也可無模自由吹制,然后從吹管上敲落。大型制品成型時,需反復(fù)挑料滾勻,以集取足夠料量。機械吹制時,玻璃液由玻璃熔窯出口流出,經(jīng)供料機形成設(shè)定重量和形狀的料滴,剪入初型模中吹成或壓成初型,再轉(zhuǎn)入成型模中吹成制品。吹成初型再吹成制品的稱吹-吹法,適宜制成小口器皿和瓶罐。壓成初型再吹成制品的稱壓-吹法,適宜制成大口器皿和薄壁瓶罐。

二、玻璃產(chǎn)品的主要原料


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        ①酸性氧化物原料:有SiO2、B2O3、Al2O3等的原料。SiO2是硅酸鹽玻璃中玻璃結(jié)構(gòu)的骨架。它賦予玻璃高度度、良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性和低膨脹性,但會使玻璃的熔融溫度增高,粘度加大。SiO2的引用原料是硅砂或砂巖、石英巖。玻璃中加B2O3,可降低玻璃的熱膨脹性,提高折射率、耐熱急變性和耐化學(xué)侵蝕性,在溫度較高時能降低玻璃粘度,溫度較低時提高玻璃粘度。B2O3的引用原料是硼砂或硼酸。玻璃中加 Al2O3能減小玻璃析晶傾向和增強化學(xué)穩(wěn)定性,提高度度,加大玻璃粘度。其引用原料通常是伴含K2O或Na2O和SiO2的長石,也可以用工業(yè)氧化鋁等。 滄州市天暢工藝玻璃制品廠有經(jīng)驗生產(chǎn)各種型號高硼硅玻璃管

        ②堿金屬氧化物原料:有Na2O、K2O的原料。玻璃中加Na2O和K2O成分可降低熔融溫度,減小粘度,但會使玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性變差。其引用原料是純堿(Na2CO3)和鉀堿(K2CO3)。

        ③堿土金屬氧化物原料:有CaO、MgO、BaO、ZnO、PbO的原料。玻璃中加 CaO和MgO能減弱鈉硅玻璃析晶傾向,增強化學(xué)穩(wěn)定性,高溫時能降低玻璃粘度,促進玻璃熔化和澄清,但溫度降低時粘度增加很快,成型操作困難。其引用原料是石灰石(CaCO3)和菱苦土(MgCO3),或用同時含CaO和MgO的白云石。玻璃中常加BaO和ZnO以調(diào)節(jié)玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和折射率等性質(zhì),其引用原料常為工業(yè)ZnO和BaCO3、BaSO4或 Ba(NO3)2。玻璃中加PbO可顯著提高折射率和色散,使玻璃吸收短波長射線,同時,比重加大,熔融溫度降低,與金屬浸潤性好。PbO的引用原料是紅丹和黃丹或工業(yè)硝酸鉛。

        此外,碎玻璃也是一種主要原料,常稱為熟料,能夠在較低的溫度下熔融,有助于玻璃配合料的溶化。


相關(guān)概念

玻璃管

        玻璃管是非金屬管的一類英文,是以氧化鈉(Na2O)、氧化硼(B2O2)、二氧化硅(SIO2)為基本成份的一種玻璃。它的良好性能已得到世界各界的廣泛認可,與普遍玻璃相比,無害副作用,其機械性能,熱穩(wěn)定性能,抗水、抗堿、抗酸等性質(zhì)大大提高,可廣泛用于化工、航天、軍事、家庭、醫(yī)院等各個領(lǐng)域,具有良好的推廣價值和社會效益,該種玻璃在我國出現(xiàn)是基礎(chǔ)材料工業(yè)的又一次新革命。

鉆孔

        鉆孔是指用鉆頭在實體材料上加工出孔的操作。鉆孔的位置精度的控制,實質(zhì)上是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置的控制過程。鉆孔快鉆透時,手動進給用力必須減小,以防進給量突然過大、加大切削抗力,造成鉆頭折斷或使工件隨著鉆頭轉(zhuǎn)動造成事故。


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