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玻璃由于具備透光性與反射性,而且容易上色,經(jīng)常被運(yùn)用于對光照與色彩有一定要求的場合,例如光學(xué)儀器與各種藝術(shù)裝飾之中?,F(xiàn)代技術(shù)給玻璃行業(yè)帶來了新的生機(jī)與精力,同時也使玻璃的性能有了很大的提升。我們將簡單介紹藝術(shù)玻璃該如何手工吹制,說明玻璃瓶的生產(chǎn)與加工工藝。
手工吹制的玻璃料多數(shù)是在坩堝中熔制(也有在小型池窯巾熔制),成型溫度的變化較復(fù)雜。剛開始的時候成型溫度較高,熔融玻璃的粘度也較小,操作持續(xù)時間可略長,玻璃料在鐵碗中的勻判·時間可稍長,小泡料也可冷得略透些,隨著坩堝內(nèi)玻璃料的逐漸減少與冷卻時間延長,整個吹制成型的操作節(jié)奏須逐漸加快。
手工吹制的主要技巧:
(1)勻料要均勻,熾熱玻璃在各部分的勻稱分布主要依靠吹制鐵管的旋轉(zhuǎn)速度是否得當(dāng),旋轉(zhuǎn)速度過快或過慢都會造成制品局部厚薄不均;
(2)吹氣時間與吹氣量要恰到好處,吹氣過大會使制品瑞部過薄,尺寸偏大;反之,會使端部過厚,尺寸偏小。故運(yùn)氣自如,吹氣力量恰到好處是保證制品尺寸的關(guān)鍵。
(3)挑料重量每次應(yīng)基本一致,因這種成型方法主要依靠手感與經(jīng)驗(yàn)。坩堝上部玻璃液粘度與接近坩堝底部的玻璃液粘度有差異,挑料時尤其要注意。
手工吹制成型勞動強(qiáng)度既高,難度也大,但能歷經(jīng)千年而不衰主要是生產(chǎn)這類制品的靈活性大,藝術(shù)性高,迄今為止仍不失為玻璃工業(yè)中的一種重要成型方法。
玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括:
①原料預(yù)加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理,以保證玻璃質(zhì)量。
②配合料制備。
③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進(jìn)行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無氣泡,并符合成型要求的液態(tài)玻璃。
④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品,如平板、各種器皿等。
⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝,清理或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化,以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
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