【中玻網(wǎng)】日前，記者從長沙市科技局籌備的一場高校成果轉化對接會路演上獲悉，我國科學家歷經(jīng)6年，研制出具完全自主知識產(chǎn)權的“全電機伺服驅動準確模壓成形機”。相關研究成果的落地，有望打破玻璃光學制造技術、裝備和工藝上的國外封鎖。

　　近年來，隨著光電行業(yè)的迅猛發(fā)展，玻璃光學器件的應用和需求越來越廣泛。但目前國內(nèi)的光學器件制造仍受制于日本、德國等發(fā)達國家。國內(nèi)玻璃光學器件制造企業(yè)幾乎依賴國外進口加工設備，并采用國外加工工藝。這成為長期以來，我國玻璃光學器件制造的很大“痛點”。

　　北京理工大學教授、國家要點基礎研究發(fā)展計劃“玻璃微納陣列效率高超準確模壓制造基礎研究”項目重要地位科學家周天豐率領團隊，經(jīng)長達6年的攻關，提出了全電機伺服驅動準確模壓成形機的設計思想，并以此為基礎研制開發(fā)了樣機，通過技術攻關，形成了具有完全自主知識產(chǎn)權的玻璃模壓加工工藝，可實現(xiàn)在可見光玻璃材料和紅外玻璃材料上加工各種類型、各種尺度微結構陣列與自由曲面玻璃器件。

　　周天豐介紹，設備使用的工業(yè)控制系統(tǒng)，相比國外同類型設備所使用的可編程邏輯控制器，更利于對控制系統(tǒng)進行改寫和調試以及對工藝數(shù)據(jù)的保存和導出。同時，使用電缸作為模壓機的驅動元件，相比國外同類型設備較多使用的氣缸，更有利于對模壓速度和模壓位置的準確控制。此外，設備還對加熱模塊進行了進一步優(yōu)化，相比國外同類型設備，有更高的加熱溫度范圍。

　　目前，課題組已完成國內(nèi)首套產(chǎn)品的開發(fā)，成果已具備產(chǎn)業(yè)化條件，并已在航空航天、兵器、船舶及激光器制造有關單位投入使用。