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近幾年來,人們的生活水平迅速提高,對玻璃這一材料的性能也提出了更高要求。廠家為了增強玻璃的安全性與藝術性,推出了不少新型玻璃產品,功能強大,十分誘人。例如可以用通斷電控制透明度的調光玻璃,相比傳統(tǒng)的磨砂玻璃更加實用。接下來請看玻璃杯的成型方法,了解玻璃器皿的生產工藝。
將按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩堝窯或池窯(見玻璃熔窯)中熔制,熔化后,澄清成均勻無氣泡、無結石、無條紋的玻璃液,再冷卻至適應相應成型方法要求的粘度范圍,進行各種成型操作。
吹制成型
有人工和機械吹制成型兩種方式。人工成型時,手持吹管從坩堝內或池窯取料口處挑料,在鐵模或木模中吹成器形。光滑圓形制品用轉吹法;表面有凸凹圖案花紋或形狀不成圓形的制品用靜吹法。先挑無色料吹成小泡,再用小泡挑顏色料或乳濁料吹成器形的稱為套料吹制。用顏色易熔料粒沾在乳濁套料上,各色自然熔流,可吹成自然景器皿;在顏色料上沾帶狀乳濁料,可吹成拉絲器皿。機械成型用于吹制大批量制品。吹制機受料后自動合鐵模吹成器形,脫模后去除帽口即成器皿。還可采用壓-吹成型,先將料沖成小泡(雛形),再繼續(xù)吹制成器形。它比單純用吹制機吹制效率高,質量好。
壓制成型
人工成型時,人工挑料剪入鐵模,驅動沖頭,壓成器形,凝固定型后脫模。機械成型自動化生產,批量大,效率高。壓制成型適用于能退出沖頭的口大底小器形制品,如杯、盤、煙缸等。
離心成型
受料在旋轉的模子內,由于旋轉產生的離心力使玻璃展開并緊貼模子,凝固定型后取出。適宜于器壁均勻的大型玻璃器皿的成型。
自由成型
又稱無模成型。用人工挑料在窯前反復烘烤修飾或熱粘結。由于不與模子接觸,玻璃表面光亮,制品形狀線條光滑。制成品又稱窯玻璃制品。
玻璃器皿生產工藝主要包括:
①原料預加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進行除鐵處理,以保證玻璃質量。
②配合料制備。
③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無氣泡,并符合成型要求的液態(tài)玻璃。
④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品,如平板、各種器皿等。
⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝,清理或產生玻璃內部的應力、分相或晶化,以及改變玻璃的結構狀態(tài)。
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