玻璃歷史悠久，性質(zhì)穩(wěn)定，是歷經(jīng)時(shí)間考驗(yàn)的優(yōu)良材料，不但能夠用于裝飾，也可在各種光學(xué)儀器中發(fā)揮重要作用，甚至能夠用來(lái)幫助建筑節(jié)能降噪。通過(guò)使用不同的加工方法，我們能夠讓玻璃具有不同的特性。玻璃磨邊機(jī)有哪些類(lèi)型，以及全自動(dòng)四邊磨磨邊機(jī)有何特點(diǎn)，隨我一起來(lái)了解一下吧。

一、玻璃磨邊機(jī)有哪些類(lèi)型

        1、單臂異形磨邊機(jī)(簡(jiǎn)稱(chēng)異形機(jī)或單臂機(jī))

        異形機(jī)的主要特點(diǎn)是用途廣泛,價(jià)格低廉.

        異形機(jī)既可以磨直邊,也可磨圓邊、鴨嘴邊,還可磨斜邊;既可以磨圓形工件,也可磨橢圓及異形工件.在單獨(dú)吸盤(pán)上裝上靠模,用異形機(jī)可以磨一些形狀不規(guī)則的工件.

        異形機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本相對(duì)較低,所以?xún)r(jià)格也比較便宜,一般的國(guó)產(chǎn)機(jī)兩萬(wàn)元左右就能買(mǎi)到.

        2、直線(xiàn)磨邊機(jī)

        直線(xiàn)磨邊機(jī)的特點(diǎn)有三:一是用途比較單一,只能磨各類(lèi)直線(xiàn)邊;二是可連續(xù)性磨削,生產(chǎn)效率較高;三是可磨削尺寸非常大的平板玻璃.

        直線(xiàn)磨邊機(jī)是各類(lèi)磨邊機(jī)中品種、規(guī)格較多的磨邊機(jī),按能磨削的直線(xiàn)邊的不同,它又可分為如下三種:

        (1)直線(xiàn)磨邊機(jī)(簡(jiǎn)稱(chēng)直邊機(jī))

        直邊機(jī)只能磨削玻璃的平底邊及兩棱角,按磨頭數(shù)分,有三、五、八、九、十、十三、十四磨頭等數(shù)種機(jī)型.一般來(lái)說(shuō),磨頭數(shù)越多,則磨削精度和生產(chǎn)效率越高,相應(yīng)地機(jī)器的價(jià)格也越高.而電腦控制的直邊機(jī)(一般磨頭數(shù)都在十或十以上)則價(jià)格更高.

        近些年來(lái),國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上又出現(xiàn)一種既可磨平底邊,又可磨45度底邊的兩用直邊機(jī),用量也比較多.另外還有可磨一組或兩組互成角度底邊的磨邊機(jī),叫多級(jí)磨邊機(jī).這種機(jī)型磨頭較多,一般為電腦控制,設(shè)備價(jià)格相對(duì)較高.

        (2)直線(xiàn)圓(簡(jiǎn)稱(chēng)圓邊機(jī))

        圓邊機(jī)可以磨削玻璃的圓邊、鴨嘴邊等,在家具、玻璃的加工中用的較多.

        圓邊機(jī)也有三、五、六、七、八、九磨頭等數(shù)種機(jī)型.

        (3)直線(xiàn)斜邊機(jī)(簡(jiǎn)稱(chēng)斜邊機(jī))

        斜邊機(jī)一般用于磨削玻璃3~20o的斜邊.現(xiàn)在,有的斜邊機(jī)也可磨削45o的斜邊.

        斜邊機(jī)按磨頭數(shù)分,也有七、八、九、十、十一、十四磨頭等機(jī)型.

        3、靠模磨邊機(jī)(又稱(chēng)仿形機(jī))

        靠模機(jī)利用模板準(zhǔn)確定位,可準(zhǔn)確磨削圓形或異形玻璃的直邊、圓邊、鴨嘴邊、斜邊等,這種磨邊機(jī)磨出的玻璃形狀準(zhǔn)確,尺寸統(tǒng)一,生產(chǎn)效率較高.

        使用靠模磨邊機(jī)需要制作專(zhuān)門(mén)的模板,當(dāng)生產(chǎn)品種較多時(shí),不但制作模板費(fèi)用較高,而且管理、更換模板也較麻煩,因此這種機(jī)型適用于生產(chǎn)品種不多,但生產(chǎn)批量很大的玻璃加工.

        靠模機(jī)也有單頭、雙頭、四頭、六頭等數(shù)種機(jī)型,其中四頭及六頭靠模機(jī)可一次磨削

        4、內(nèi)圓磨邊機(jī)(簡(jiǎn)稱(chēng)內(nèi)圓機(jī))

        內(nèi)圓機(jī)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格低廉,但用途比較單一,主要適于加工圓周邊(可以是正圓,也可是橢圓或異形圓).

        現(xiàn)國(guó)內(nèi)有些廠生產(chǎn)的內(nèi)圓機(jī),擺臂較長(zhǎng),使磨頭的擺動(dòng)范圍加大.這種機(jī)型不但可磨內(nèi)圓,也可兼磨外圓,又稱(chēng)為內(nèi)外圓磨邊機(jī).

        5、直線(xiàn)雙邊磨邊機(jī)(簡(jiǎn)稱(chēng)雙邊磨機(jī))

        雙邊磨機(jī)的特點(diǎn)是可同時(shí)磨削玻璃的兩條對(duì)邊,加工精度好,生產(chǎn)效率高,適用于大批量的玻璃磨邊生產(chǎn).

        雙邊磨機(jī)按使用性能分有雙直邊磨邊機(jī)和雙圓邊磨邊機(jī)兩種,其中雙直邊磨邊機(jī)用的較多.

        雙邊磨機(jī)按磨削玻璃寬度的不同可分為中小型和大型兩種.磨削寬度在兩米以下的稱(chēng)為中、小型雙邊磨機(jī),磨頭配置有四、六、八、十二磨頭等.磨削寬度在兩米及兩米以上的稱(chēng)為大型雙邊磨機(jī),磨頭配置有十六、二十、二十二磨頭等.大型雙邊磨機(jī)一般為電腦控制,自動(dòng)化程度較高,適于磨削大尺寸平板玻璃,但是,這種設(shè)備的價(jià)格比較高.

        6、砂帶磨

        一般分為干法和濕法砂帶磨兩種,利用電機(jī)帶動(dòng)成一定角度的砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)玻璃進(jìn)行簡(jiǎn)單的磨削加工,磨削精度不高,價(jià)格則相對(duì)很低.一般是對(duì)原片玻璃的簡(jiǎn)單處理.

        7、全自動(dòng)磨邊生產(chǎn)線(xiàn)

        現(xiàn)在又有全自動(dòng)玻璃磨邊生產(chǎn)線(xiàn),是一種先進(jìn)的效率高玻璃加工生產(chǎn)線(xiàn),一般由兩臺(tái)雙邊磨和一臺(tái)過(guò)渡裝置組合而成,可成“L”型或直線(xiàn)型.全自動(dòng)控制,定位準(zhǔn)確,精度高,一次完成四條邊的磨削加工,當(dāng)然價(jià)格昂貴.

二、全自動(dòng)四邊磨磨邊機(jī)的特點(diǎn)

        1、在運(yùn)行過(guò)程中，玻璃寬度和長(zhǎng)度可以自動(dòng)檢驗(yàn)，不同規(guī)格的玻璃可以直接進(jìn)行磨邊，不需要象雙邊磨那樣調(diào)整開(kāi)合度。

        2、在調(diào)用現(xiàn)有的工藝參數(shù)就可以調(diào)整玻璃倒角的深淺；不需要根據(jù)玻璃厚度調(diào)整磨輪的高度，以及倒角的角度。

        3、對(duì)于LOW-E玻璃，不會(huì)象雙邊磨那樣存在輥印的可能。

        4、節(jié)省空間。數(shù)控四邊磨磨邊機(jī)的規(guī)格主要有（mm）：3280（L）×3300（W）×2020（H），跟兩臺(tái)雙邊磨比較，有很大的空間優(yōu)勢(shì)。

        5、玻璃磨邊的速度快，一般的數(shù)控四邊磨磨邊機(jī)，1米X3米的玻璃倒棱只需要45秒。一個(gè)小時(shí)可以輕松完成150平方米到240平方米的玻璃磨邊任務(wù)。

        6、數(shù)控四邊磨磨邊機(jī)具有智能控制馬達(dá)和控制噴水功能，在設(shè)備不工作的狀態(tài)下，馬達(dá)自動(dòng)停止工作，同時(shí)也自動(dòng)停止噴水，具備節(jié)能和節(jié)水的特點(diǎn)，符合國(guó)家節(jié)能低碳和節(jié)約用水的政策取向。

        7、目前市場(chǎng)主流數(shù)控四邊磨磨邊機(jī)采用伺服馬達(dá)作為支撐，能夠做到非常準(zhǔn)確的控制。

        8、觸摸屏操作界面簡(jiǎn)單、使用方便。

        目前主要數(shù)控四邊磨磨邊機(jī)生產(chǎn)廠家選配設(shè)備有自動(dòng)上片臺(tái)和自動(dòng)下片臺(tái)?？商娲斯ど舷缕?，充分挖掘玻璃數(shù)控四邊磨的工作潛力，在運(yùn)行過(guò)程中做到無(wú)人值守制，具備優(yōu)異的安全性。

相關(guān)概念

磨邊機(jī)

        磨邊機(jī)，具有粗磨、精磨、拋光一次完成的特點(diǎn)，適用于磨削不同尺寸和厚度的金屬帶的斜面，直邊，配套裝有磨輪和備用，該磨輪具有壽命長(zhǎng)、成形規(guī)則、效率高等優(yōu)點(diǎn)。

磨削

        磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工方法之一。

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