玻璃不但通透明凈，而且強(qiáng)度與硬度都很高，是日常生產(chǎn)與生活中不可或缺的一種材料。玻璃種類豐富，除了較常見的浮法玻璃、鋼化玻璃以外，還有熱熔玻璃、夾膠玻璃、磨砂玻璃等擁有特殊性能的品種。想要了解鋼化玻璃能否打孔磨邊，以及玻璃磨邊機(jī)的操作步驟，讀完這篇文章就知道了。

一、鋼化玻璃可以打孔磨邊嗎

        鋼化玻璃又叫強(qiáng)化玻璃,它是利用加熱到一定溫度后迅速冷卻的方法或化學(xué)方法進(jìn)行特殊鋼化處理的玻璃.它的強(qiáng)度比未經(jīng)鋼化處理的玻璃要大4—6倍,具有較好的抗沖擊、抗彎以及耐驟冷驟熱等特點(diǎn).當(dāng)玻璃破碎時,裂成圓鈍的小碎片,不致傷人,屬于安全玻璃.

        鋼化玻璃在前期加工中,玻璃的內(nèi)應(yīng)力分散而且平衡,如果再在上面加工,破壞了原來平衡,鋼化玻璃立即粉碎成小塊,鋼化玻璃的加工,都是在熱處理以前完成的.

        沒有人會對鋼化玻璃再加工.

二、玻璃磨邊機(jī)操作步驟

        一、磨邊操作人員上班前必須戴好防護(hù)用品、必須戴手套、戴膠皮.在磨削大塊玻璃時,必須戴好安全帽.仔細(xì)閱讀生產(chǎn)任務(wù)單.

        二、加工前,需認(rèn)真復(fù)驗半成品尺寸,避免上工序的錯誤繼續(xù)延續(xù),并檢查玻璃外觀質(zhì)量,避免劃痕和磨削不能清理的鱗甲、缺角等.

        三、檢查時,對玻璃應(yīng)留意半成品能否加工,如有裂紋,則不能進(jìn)行磨邊加工,避免對設(shè)備、人員造成傷害.

        四、取玻璃必須由外向內(nèi)揭拿,不能抽拿里面任意一張玻璃.

        五、對外觀質(zhì)量要求很高的精品玻璃,對外觀質(zhì)量檢查應(yīng)超過或等同汽車級的玻璃原片質(zhì)量外觀要求.

        六、磨削量控制:8mm以下磨削量﹤2.5mm,10—19mm磨削量﹤1.5mm;

        進(jìn)料速度:8mm以下速度﹤2.5m,10—19mm速度﹤1.5m.

        七、磨邊機(jī)每天開機(jī)和停機(jī)后,操作工都要做到例行檢查,查檢內(nèi)容包括磨輪是否松動、磨損程度、循環(huán)水是否清潔等.磨削不同厚度玻璃時,必須進(jìn)行試磨削.

        八、大板玻璃磨削時,版面超過3㎡,必須使用提鉤和吸盤,多人抬玻璃上磨邊機(jī)時不能跑動,行走步伐要一致.

        九、每天應(yīng)對磨輪進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正.循環(huán)水應(yīng)保持清潔,循環(huán)管要保持暢通,必須做到勤換水.

        十、更換磨輪必須開刃后才能加工產(chǎn)品.

        十一、磨削量與進(jìn)料速度之間,要合理匹配,以免破損玻璃.

        十二、對磨邊后的玻璃在外觀尺寸和質(zhì)量上進(jìn)行檢查,不合格的產(chǎn)品不流入下道工序.

        十三、異形磨邊必須根據(jù)客戶的要求,嚴(yán)格按樣板或幾何圖形來加工,使磨削表面圓滑、光潔.

        十四、磨削時,必須均勻磨削,用力不能太猛,以免磨壞玻璃.

        十五、磨邊后的玻璃,對要求特別嚴(yán)格的精品玻璃疊放時必須加隔離紙.

        十六、磨邊后的玻璃堆放:當(dāng)規(guī)格(長*寬)不同時,必須在邊與邊的交接處加紙隔離(紙張約100㎜*200㎜或細(xì)繩),以防玻璃劃傷.

相關(guān)概念

拋光

        拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對 工件表面進(jìn)行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時也用以清理光澤（ 消光）。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。準(zhǔn)確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點(diǎn)。此外還有電解拋光等方法。

金剛石

        金剛石俗稱“金剛鉆”。也就是我們常說的鉆石的原身，它是一種由碳元素組成的礦物，是自然界由單質(zhì)元素組成的粒子物質(zhì)，是碳同素異形體（金剛石，石墨烯，富勒烯，碳納米管，藍(lán)絲黛爾石等）。 金剛石是目前在地球上發(fā)現(xiàn)的眾多天然存在中較堅硬的物質(zhì)，同時金剛石不是只有在地球才有產(chǎn)出，現(xiàn)發(fā)現(xiàn)在天體隕落的隕石中也有金剛石的生成態(tài)相。 金剛石的用途非常廣泛，例如：工藝品和工業(yè)中的切割工具。 石墨可以在高溫、高壓下形成年人造金剛石，也是貴重寶石。中國也擁有制造金剛石的技術(shù) 。需要注意，石墨與金剛石物理性質(zhì)完全不同。

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