玻璃擁有良好的透過、透光性能，化學穩(wěn)定性較高，并且可以根據(jù)不同加工方法來獲得較強的機械強度與保溫隔熱效果，甚至能夠使玻璃自主變色，隔絕過強的光線，因此常用于各行各業(yè)，滿足不同的需求。接下來請看玻璃拋光加工的工藝過程，以及拋光輪的制作方法，增進了解。

一、如何對玻璃進行拋光加工

        一、玻璃表面清潔及玻璃拋光前的準備工作

        1、 先將要修正的玻璃邊緣周圍用膠帶圍住,以免玻璃拋光時弄臟周圍環(huán)境.

        2、 認真清潔玻璃以及玻璃拋光砂紙的表面, 不能有任何灰塵、沙子等附著.

        3、 在玻璃拋光前,先用記號筆在玻璃背后圈出要拋光修正的部位,避免挪位造成拋光面積過大.

        二、用P120#、P240#、P400#、P600#的玻璃砂紙清理玻璃劃痕

        1、注意這里的砂紙型號與日常的手拋砂紙型號標注是不同的,不能和日常使用砂紙混同使用.

        2、將拋光原液根據(jù)需要倒出少許,以1:1比例加水稀釋,建議不得超過1:5,專項使用于砂紙拋光使用.

        3、劃痕拋光處一定要保證拋光液充足,任何時候砂紙不能直接在玻璃表面干磨.

        A.較深劃痕(手摸感覺明顯):P120#玻璃砂紙初磨---再用P240#打磨平整---用P600#砂紙再拋磨一遍,使表面達到拋光要求,也可省略此項直接進入第三步.

        B.輕微劃痕(手摸無感覺但有白印痕):P400#玻璃砂紙初磨---用P600#砂紙再拋磨一遍,使表面達到拋光要求,也可省略此項直接進入第三步.

        三、換加拋光原液使用專項使用拋光輪拋光還原玻璃透亮

        1、將玻璃擦干凈觀察砂紙打磨范圍,涂上拋光原液利用專項使用拋光輪(使用適當壓力,拋光機托盤與玻璃表面應持平)拋光.如無拋光機可用手工拋光片拋光,注意此時移動速度不要過快,細細打磨,保證效果.

        2、如光澤欠佳, 則重復上述步驟

        注意事項:高層度超過100微米深劃痕,雖然也能拋光去除,但經(jīng)拋光后會影響玻璃的安全性能,特別是汽車前風擋玻璃表面超過100微米深劃痕不適合進行拋光處理.

        簡單總結(jié)為:先用砂紙濕磨逐步除痕,再用拋光片加拋光液拋光透亮

        玻璃拋光中需要注意的事項:

二、如何制作石材拋光輪

        1. 石材拋光輪制作方法:采用一級優(yōu)異磨料及纖維經(jīng)過模具成型制成.

        2. 石材拋光輪適用于石材、仿石材、玻璃、拋光磚、超潔亮拋光轉(zhuǎn)、釉面磚等方面的表面鏡面研磨工序.

        3. 石材拋光輪,又叫纖維拋光輪,尼龍拋光輪,尼龍纖維輪,石材白墊輪等,是陶瓷石材玻璃等表面拋光研磨專項使用拋光輪,主要產(chǎn)品種類有石材鏡面拋光輪,大理石尼龍拋光輪,花崗巖拋光輪,陶瓷拋光輪,石材研磨長軸刷輥,納米級獸毛墊等.石材拋光輪在配套石材拋光機起研磨作用達到環(huán)保、防污、鏡子效果.

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

拋光

        拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對 工件表面進行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時也用以清理光澤（ 消光）。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。準確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點。此外還有電解拋光等方法。

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