隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與科學(xué)的進(jìn)步，玻璃行業(yè)也不斷進(jìn)步，在研發(fā)新品種的同時(shí)也對(duì)原有的玻璃種類進(jìn)行了加強(qiáng)。為了能夠買到質(zhì)量更好、價(jià)格合理的玻璃材料，我們需要對(duì)其有一定的了解，快隨我來看看玻璃生產(chǎn)工藝流程吧。

一、玻璃生產(chǎn)工藝流程

        玻璃的生產(chǎn)工藝包括:配料、熔制、成形、退火等工序.分別介紹如下:

        1. 配料,按照設(shè)計(jì)好的料方單,將各種原料稱量后在一混料機(jī)內(nèi)混合均勻.玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等.

        2. 熔制,將配好的原料經(jīng)過高溫加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液.這是一個(gè)很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程.玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進(jìn)行.熔窯主要有兩種類型:一種是坩堝窯,玻璃料盛在坩堝內(nèi),在坩堝外面加熱.小的坩堝窯只放一個(gè)坩堝,大的可多到20個(gè)坩堝.坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的,現(xiàn)在僅有光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn).另一種是池窯,玻璃料在窯池內(nèi)熔制,明火在玻璃液面上部加熱.玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C.大多數(shù)用火焰加熱,也有少量用電流加熱的,稱為電熔窯.現(xiàn)在,池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的,小的池窯可以是幾個(gè)米,大的可以大到400多米.

        3. 成形,是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品.成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進(jìn)行,這是一個(gè)冷卻過程,玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài),再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài).成形方法可分為人工成形和機(jī)械成形兩大類.

        A. 人工成形.又有(1)吹制,用一根鎳鉻合金吹管,挑一團(tuán)玻璃在模具中邊轉(zhuǎn)邊吹.主要用來成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等.(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用頂盤粘住,二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒.(3)壓制,挑一團(tuán)玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一壓.主要用來成形杯、盤等.(4)自由成形,挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品.

        B. 機(jī)械成形.因?yàn)槿斯こ尚蝿趧?dòng)強(qiáng)度大,溫度高,條件差,所以,除自由成形外,大部分已被機(jī)械成形所取代.機(jī)械成形除了壓制、吹制、拉制外,還有(1)壓延法,用來生產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等.(2)澆鑄法,生產(chǎn)光學(xué)玻璃.(3)離心澆鑄法,用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應(yīng)鍋.這是將玻璃熔體注入高速旋轉(zhuǎn)的模子中,由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上,旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進(jìn)行直到玻璃硬化為止.(4)燒結(jié)法,用于生產(chǎn)泡沫玻璃.它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑,在有蓋的金屬模具中加熱,玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料.此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法.浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表面上形成平板玻璃的方法,其主要優(yōu)點(diǎn)是玻璃質(zhì)量高(平整、光潔),拉引速度快,產(chǎn)量大.

二、中空玻璃的生產(chǎn)過程

        1、玻璃切割下料:原片玻璃一般為無色浮法玻璃或其他彩色玻璃,遮陽玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃,厚度一般為3毫米~12毫米,上述玻璃必須符合GBll614中一級(jí)品、優(yōu)等品的規(guī)定,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用.玻璃切割可由手工或機(jī)器進(jìn)行,但應(yīng)保證合乎尺寸要求.此道工序工人在操作過程中,應(yīng)隨時(shí)注意玻璃表面不得有劃傷,內(nèi)質(zhì)均勻,不得有氣泡、夾渣等明顯缺點(diǎn). 

        2、玻璃清洗干燥:玻璃清洗一定要采用機(jī)器清洗法,因?yàn)槿斯で逑礋o法保證清洗質(zhì)量.清洗前須檢驗(yàn)玻璃無劃傷,為保證密封膠與玻璃的粘結(jié)性,建議使用去離子水.另外為保證水循環(huán)使用,節(jié)約水資源,可對(duì)水進(jìn)行過濾,保證長期使用.清洗后的玻璃要通過光照檢驗(yàn),檢驗(yàn)玻璃表面有無水珠、水漬及其他污漬,若有水珠、水漬及其他污漬,則需對(duì)機(jī)器的運(yùn)行速度、加熱溫度、風(fēng)量、毛刷間隙進(jìn)行調(diào)整,直到達(dá)到效果完好為止.洗完后的玻璃應(yīng)在1小時(shí)之內(nèi)組裝成中空玻璃,另外要保證玻璃與玻璃之間不要磨擦劃傷,建議有半成品玻璃儲(chǔ)存小車,把玻璃片與片之間隔開. 

        3、膠條式中空玻璃及鋁條式中空玻璃的組裝. 膠條式中空玻璃組裝: (1)對(duì)環(huán)境的要求:膠條式中空玻璃加工溫度冬季在10~20度之間,夏季在20~30度之間為宜. (2)相對(duì)濕度的要求:因膠條式中空玻璃干燥劑呈粉末狀,與膠混合均勻后干燥劑發(fā)揮作用較慢,所以應(yīng)保證膠條裝配區(qū)域相對(duì)濕度稍低. 鋁條式中空玻璃組裝: (1)對(duì)環(huán)境的要求:溫度應(yīng)在10~30度之間. (2)相對(duì)濕度的要求:此種中空玻璃對(duì)相對(duì)濕度的要求稍低一些,正常情況即可.但應(yīng)注意的是,干燥劑應(yīng)選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品,以保證有效使用.干燥劑開封后建議于24小時(shí)之內(nèi)用完,因?yàn)榫哿蚰z的透氣性非常大,密封性差,因此要采用雙道密封.用丁基膠作為首道密封,起到陰隔氣體的作用;用聚硫膠作為第二道密封,主要起粘結(jié)作用,其次才是隔氣作用.實(shí)踐證明,單道密封的中空玻璃壽命只有5年左右,而雙道密封的中空玻璃壽命可長達(dá)20年至40年,因此,發(fā)展雙道密封中空玻璃是大勢(shì)所趨. 

        4、玻璃壓片 膠條式中空玻璃壓片要注意合片玻璃邊部要對(duì)齊,壓片時(shí)在后面預(yù)留小口,讓干燥后的氣體從小口溢出,壓合后隨即封口.至此完成膠條式中空玻璃的加工.鋁條式中空玻璃,合片后鋁框外邊部和玻璃邊部應(yīng)有5毫米~7毫米的距離,用于涂第二道密封膠,聚硫膠應(yīng)均勻沿一側(cè)涂布,以防止氣泡,涂完后刮去玻璃表面殘余.至此完成鋁條式中空玻璃的加工. 

        5、中空玻璃的放置: 中空玻璃的放置正確與否也會(huì)對(duì)中空玻璃的質(zhì)量產(chǎn)生影響,無論是在生產(chǎn)、運(yùn)輸或工地存放首先堆垛架的設(shè)計(jì)要求要考慮到中空玻璃的特點(diǎn),堆垛架要有一定的傾斜度.但底部平面與側(cè)部應(yīng)始終保持90度,從而保證中空玻璃的兩片玻璃底邊能垂直地置放在堆垛架上.另外還要注意,玻璃底部不要沾上油漬、石灰及其他溶劑,因?yàn)樗鼈儗?duì)中空玻璃的第二道密封膠都會(huì)產(chǎn)生不同程度的侵蝕作用,從而影響中空玻璃的密封性能. 隨著中空玻璃的不斷推廣應(yīng)用,人們對(duì)中空玻璃的要求也越來越高,我們應(yīng)該不斷改善中空玻璃的加工工藝,努力提高技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量,促進(jìn)中空玻璃向更高、更新、更強(qiáng)的方向發(fā)展.

相關(guān)概念

中空玻璃

        中空玻璃（INSULATING glass）于1865年由美國人發(fā)明，是一種有良好隔熱、隔音、美觀適用，并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用兩片（或三片）玻璃，使用高度度高氣密性復(fù)合粘結(jié)劑，將玻璃片與內(nèi)含干燥劑的鋁合金框架粘結(jié)，制成的效率高能隔音隔熱玻璃。中空玻璃多種性能優(yōu)越于普通雙層玻璃，因此得到了世界各國的認(rèn)可，中空玻璃是將兩片或多片玻璃以有效支撐均勻隔開并周邊粘結(jié)密封，使玻璃層間形成有干燥氣體空間的玻璃制品。其主要材料是玻璃、鋁間隔條、彎角栓、丁基橡膠、聚硫膠、干燥劑。

玻璃

        玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時(shí)把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

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