隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與科學(xué)的進(jìn)步，玻璃行業(yè)也不斷進(jìn)步，在研發(fā)新品種的同時也對原有的玻璃種類進(jìn)行了加強(qiáng)。為了能夠在愛車的車窗玻璃受到損傷后能夠更快速準(zhǔn)確地進(jìn)行修正或更換，我們需要對其有一定的了解，快隨我來看看吧。

一、車窗玻璃劃痕可以修正么

        可以修正.

        玻璃上的劃傷可以通過研磨去除,但僅有于面積小的淺劃痕,建議不在駕駛員視線范圍,因?yàn)檠心サ臅r候玻璃有損耗,面積大可能影響到視線,所以為了安全起見建議選擇直接更換.

        首先要將汽車玻璃做一個簡單地清潔處理,為玻璃拋光做準(zhǔn)備.具體方法是要將準(zhǔn)備修正的玻璃是事先用膠帶纏在周圍,這樣做的目的是預(yù)防做拋光處理時弄臟汽車.接下來就是需要對玻璃跑光紙進(jìn)行清潔,注意一定要仔細(xì),不能有灰塵的存在和附著.注意拋光前要先用麥頭筆在玻璃背后圈出要修正的部位,以避免挪位,對玻璃造成一定的影響.

        之后就可以使用玻璃拋光紙了,它切削能力的順序分別是綠色(用于較深劃痕)、水紅色、藍(lán)色(常用于輕微劃痕)、褐色和白色.

        具體操作時要用適度壓力,和托盤以及玻璃表面持平.如果上一步使用了35號玻璃綠色砂紙的話,接下來就一定要使用10號(藍(lán)色)玻璃砂紙.之后就可以使用褐色和白色的玻璃砂紙還原玻璃表面原有的清晰度與透明度了.

        需要注意的是在開始拋光時, 一定要平放拋光盤,開機(jī)后,應(yīng)前后慢慢移動,幾秒后, 形成白色漿料, 繼續(xù)拋,直至拋干, 并拋去漿料出現(xiàn)玻璃應(yīng)有的光澤就可以了.

        汽車玻璃劃痕修正也有簡單的方法,也可以選擇使用玻璃修補(bǔ)劑,也可以選擇有經(jīng)驗(yàn)裂痕修正工具進(jìn)行處理,而且在效果上要比玻璃修補(bǔ)劑好很多,但是需要有經(jīng)驗(yàn)人士來處理.

        當(dāng)然,如果玻璃劃痕較深的話,建議選擇一個較為可靠,有信譽(yù)保證的美容店進(jìn)行美容.

二、車窗玻璃劃痕怎么修正

        汽車玻璃受到的損傷較為嚴(yán)重,建議能進(jìn)行汽車玻璃拋光修正.不過,只有在劃痕比較淺的情況下,可以進(jìn)行拋光處理,大面積高層度傷痕通過手工操作一般無法研磨達(dá)到準(zhǔn)確的效果,這種情況建議更變新的玻璃.

        在進(jìn)行拋光處理時,盡量使用高精度的儀器.因?yàn)槭褂脺?zhǔn)確度不高的拋光機(jī),在高溫的研磨下容易出現(xiàn)歪歪扭扭的面,操作不好也出現(xiàn)因研磨玻璃造成更加嚴(yán)重的損傷.

        拋光處理可以把粗糙的玻璃表面修整劃痕,通過去掉油膜,排除用肉眼看不容易發(fā)現(xiàn)的微細(xì)劃痕,磨平玻璃細(xì)毛孔無任何痕跡.然后用拋光機(jī)和含氟的拋光劑進(jìn)行研磨,玻璃會變得嶄新如初.

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

拋光

        拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對 工件表面進(jìn)行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時也用以清理光澤（ 消光）。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。準(zhǔn)確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點(diǎn)。此外還有電解拋光等方法。

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