【中玻網(wǎng)】平板玻璃行業(yè)大氣污染防治技術(shù)運(yùn)行中存在余熱鍋爐積灰結(jié)垢；布袋除塵器清灰困難，高溫靜電除塵經(jīng)常短路故障；SCR脫硝技術(shù)缺少成功應(yīng)用案例；煙氣脫硫技術(shù)普遍存在脫硫塔及附屬管道堵塞及處理后煙氣粉塵濃度增高等問題，導(dǎo)致煙氣呈“有規(guī)律”不穩(wěn)定排放、“周期性”非正常排放。結(jié)合該行業(yè)大氣污染整改情況，從理論和實(shí)踐上提出該行業(yè)污染控制對策及建議，滿足當(dāng)前該行業(yè)急需實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和進(jìn)行高層度治理需求。

　　2011年《平板玻璃行業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》頒布實(shí)施后，玻璃行業(yè)大氣污染治理呈現(xiàn)出從未有過的環(huán)保壓力，為有效控制顆粒物、SO2、NOx等污染物排放，玻璃生產(chǎn)企業(yè)陸續(xù)投建了脫硫、脫硝、除塵等環(huán)保設(shè)施。因玻璃窯爐原輔材料較多，涉及石英砂、純堿、芒硝、石灰石等，產(chǎn)生煙氣特性較為復(fù)雜，粘性強(qiáng)，易結(jié)垢，較易附著在環(huán)保設(shè)施中，導(dǎo)致環(huán)保系統(tǒng)維修頻率高，每隔1～3月需檢修一次，每次需1～3d，嚴(yán)重影響了防治設(shè)施的效率高運(yùn)行。因此急需對現(xiàn)狀進(jìn)行深入分析，提升玻璃行業(yè)污染控制技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)該行業(yè)的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

　　1、平板玻璃行業(yè)大氣污染治理現(xiàn)狀

　　我國平板玻璃行業(yè)SO2、NOx減排壓力依然非常大，節(jié)能減排技術(shù)亟待提升。當(dāng)前窯爐煙氣采用的大氣污染防治工藝路線主要有兩條：“除塵+脫硝+脫硫”和“脫硝+除塵+脫硫”。其中，除塵技術(shù)主要采用高溫電除塵和布袋除塵，處理后，顆粒物濃度在20～30mg/m3；采用的脫硫技術(shù)主要為雙堿法、石灰石/石膏法和循環(huán)流化床技術(shù)，應(yīng)用多的是石灰石/石膏法，經(jīng)脫硫設(shè)施處置后，煙氣中SO2濃度在150～300mg/m3；玻璃窯爐脫硝技術(shù)主要照搬電力行業(yè)，全部采用SCR技術(shù)，處理后，NOx的濃度＜400mg/m3。

　　目前，因平板玻璃各環(huán)保設(shè)施投建運(yùn)行時間較短，缺乏成熟的運(yùn)行管理機(jī)制，煙氣帶有粘性，爐窯需周期性“換火”操作等，導(dǎo)致玻璃熔窯廢氣排放濃度呈現(xiàn)出周期性不穩(wěn)定排放的突出問題。

　　2、大氣污染防治技術(shù)存在的問題及對策

　　余熱鍋爐積灰存在問題及其對策正常情況下，玻璃熔窯排煙溫度在420～450℃，與煙溫相適應(yīng)的SCR反應(yīng)器溫度范圍為320～420℃。熔窯煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器前后需經(jīng)余熱鍋爐冷卻。余熱鍋爐內(nèi)易發(fā)生積灰現(xiàn)象，SCR脫硝前換熱管表面積塵較易清理，水沖洗即可；而SCR脫硝后煙氣中水分含量加大，使得一部分粘性飛灰粘附于余熱鍋爐內(nèi)換熱管道和余熱鍋爐出口的引風(fēng)機(jī)風(fēng)葉上，且換熱管表面會產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象，較難清理。

　　據(jù)研究，在脫硝過程中，反應(yīng)生成的逃逸氨與SO3反應(yīng)形成硫酸氫銨，易與煙氣中的飛灰粒子相結(jié)合，在換熱管上形成粘結(jié)性較強(qiáng)的融鹽狀的積灰結(jié)晶。可通過控制SCR脫硝過程氨逃逸量和煙氣中SO2氧化率的方法減少硫酸氫銨的生成量。可優(yōu)化SCR脫硝裝置入口導(dǎo)流葉片的類型、數(shù)量和位置，使入口煙氣流速、溫度和濃度均勻，同時調(diào)整加氨系統(tǒng)，嚴(yán)控逃逸氨限值，使NH3混合均勻，減少氨逃逸量?？烧{(diào)節(jié)控制煙氣溫度，合理選擇催化劑類型，很大限度降低SO2/SO3的轉(zhuǎn)化率，以減少SO3與NH3反應(yīng)量，亦可降低硫酸氫銨的產(chǎn)生。針對鍋爐清灰系統(tǒng)，采用過熱蒸汽吹灰、壓縮空氣吹灰、激波清灰等方式效果明顯。

　　針對設(shè)施運(yùn)行現(xiàn)狀，增加備用余熱鍋爐或者余熱管路，用于余熱鍋爐維護(hù)、清灰時切換，是短期內(nèi)解決問題的快捷方案。

　　玻璃熔窯煙氣具有溫度高，因生產(chǎn)換火在一定范圍內(nèi)溫度頻繁波動的特點(diǎn)，布袋除塵器前一般布設(shè)煙氣冷卻系統(tǒng)。但煙塵顆粒較小且具有粘性，在一定溫度下易堵塞布袋除塵器，發(fā)生“糊袋”“板結(jié)”等現(xiàn)象，導(dǎo)致清灰困難。為使布袋除塵器正常運(yùn)行，煙氣溫度的控制至關(guān)重要。齊曉芳等提出，采用模糊控制策略對布袋除塵器煙氣進(jìn)行溫度控制，當(dāng)煙氣溫度瞬時過高時，可迅速打開混風(fēng)閥，使除塵器入口溫度保持在許可范圍內(nèi)，有效維持布袋除塵效率。王仲等提出，通過袋式除塵器的管道阻力分析設(shè)計，購選適合的布袋除塵器也能達(dá)到較為理想的除塵效果。

　　選用耐高溫材料布袋，改善清灰方式，或者將布袋更換為濕式電除塵器是當(dāng)前為直接有效的解決途徑。

　　電除塵器內(nèi)部易出現(xiàn)較板短路問題，電場內(nèi)部易出現(xiàn)放電、閃絡(luò)等問題。主要較板長期高溫作用下容易發(fā)生變形，積灰粘附在較板上，導(dǎo)致較線與較板距離過近，則出現(xiàn)短路現(xiàn)象；而陰較絕緣距離、陽較板卡澀、防塵板結(jié)露積灰、陰較線斷線導(dǎo)致的較間距超標(biāo)，是造成電壓閃絡(luò)的主要原因。

　　高溫電除塵在玻璃行業(yè)應(yīng)用時間較短，根據(jù)以上問題應(yīng)采取進(jìn)一步優(yōu)化電除塵器框架結(jié)構(gòu)減少高溫形變；降低電場風(fēng)速，減少二次揚(yáng)塵；陰陽較振打改為側(cè)部振打；采用“BS”型管狀芒刺線減少陰較線形變，合理控制振打速度減少因振打清灰引起的二次揚(yáng)塵等對策。高溫電除塵器技術(shù)應(yīng)用于玻璃熔窯煙氣，有待技術(shù)升級和改進(jìn)。