玻璃材料品種多樣，性能優(yōu)越質(zhì)量佳，不但能夠作為裝飾，而且耐用功能廣。玻璃隔斷、汽車車窗，都要玻璃做主場。光滑平整、純凈明亮，各行各業(yè)都要它。玻璃種類較多，市場廣大，因此在加工處理時需要使用到各種玻璃窯爐。我們將介紹玻璃鋼化爐生產(chǎn)時溫度如何限制，以及其操作方法流程。

一、玻璃鋼化爐生產(chǎn)時溫度如何控制

        物理鋼化爐的工藝過程可以簡單地概括為將玻璃加熱到一定的溫度,然后迅速冷卻,以增加玻璃的機械性能與熱穩(wěn)定性,因此,鋼化工藝的控制實際上也就是對加熱工藝和冷卻工藝的控制.在這一過程中,不管是加熱還是冷卻,都與溫度的控制有關(guān),所以在玻璃的鋼化過程中,準確控制溫度,對于鋼化玻璃的質(zhì)量至關(guān)重要.鋼化玻璃的溫度控制要做到以下三點:

        1.1 首先,要根據(jù)玻璃鋼化爐的負載情況,選擇合理的加熱溫度并有效地控制爐內(nèi)溫度.

        玻璃在強制對流鋼化爐的加熱主要有傳導、輻射和對流,這里所說的電爐的負載不是指電爐里玻璃占有的面積,而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時間的關(guān)系,目前大部分廠家所使用的鋼化爐的加熱段一般都可分為很多個很小的加熱區(qū),每個區(qū)都可由上位計算機單獨控制,在正常的情況下,在電爐中點加熱元件加熱區(qū)域內(nèi),總有玻璃在吸熱,在電爐的這個區(qū)域內(nèi)一直有玻璃存在,這是區(qū)域性的,加熱效果也是區(qū)域性的,如果電爐內(nèi)某個區(qū)的熱消耗超過加熱效果,這個區(qū)內(nèi)的溫度就開始下降,這就是超負荷現(xiàn)象,玻璃鋼化的成功與否主要決定于玻璃板溫度更低的地方,一旦電爐有超負荷現(xiàn)象,電爐溫度就會出現(xiàn)下降,致使玻璃在冷卻段里冷卻時破碎.加熱溫度的設定,要根據(jù)所鋼化的玻璃的厚度,要鋼化的玻璃越薄,溫度就要越高,要鋼化的玻璃越厚,溫度就要越低,對于加熱溫度的控制,操作人員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關(guān)系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值,具體設定到哪種溫度更,還要根據(jù)原片玻璃的質(zhì)量來調(diào)整.另外,加熱系統(tǒng)測得的底部溫度并不是輥子的溫度,而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子上玻璃吸收熱量后的平均溫度,由于這個原因,所測的溫度一般較高,比所測得的上部溫度要高一些,所以一般情況下鋼化爐上部的溫度設定比下部溫度要高一些.

        1.2 其次,選擇合理的加熱時間.

        鋼化爐的加熱功率是一定的,通常設定的加熱時間(電爐的加熱時間)約為每毫米厚度玻璃為35-40秒,例如:6mm厚度的玻璃的加熱時間大約為:6*38秒=228秒,此種計算方法適應于厚度小于12mm厚的的玻璃的普通平鋼化玻璃,當玻璃的厚度在12mm-19mm時,加熱時間的基本計算方法是每1mm厚度玻璃約為40-45秒種.生產(chǎn)彎鋼化玻璃時,加熱時間每毫米厚度的玻璃增加2.5-5秒.鋼化帶開洞或開槽的玻璃時,加熱時間要在此計算方法上多5%.帶尖角(小于30°角)的玻璃和灰玻加熱時間在此計算方法上要多2.5%.下面舉一個控制爐溫的例子,來詮釋加熱溫度和加熱時間,假如我們在鋼化6mm的玻璃,加熱溫度為705℃,加熱時間215秒,要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃,有兩種方法來實現(xiàn):前一種方法,將電爐溫度提高10℃;后一種方法是電爐的溫度保持不變,增加加熱時間.注意玻璃溫度接近鋼化溫度前的加熱速度較慢,我們要了解這樣一個基本的原則:如果電爐的的溫度設定變化了幾度,我們也要使玻璃的加熱溫度同樣也變化相同的溫度,就要改變加熱時間±t秒,才能使玻璃從電爐里出來的溫度在±t秒的時間內(nèi)保持不變.

        1.3 要實現(xiàn)加熱的均勻,玻璃在放片臺的布置也很重要.

        放片的合理布置主要是為了保證電爐內(nèi)縱向和橫向負載的均勻性,也就是說,每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻.我們要明白從加熱爐到急冷室過程中的溫度規(guī)律,必須弄清玻璃板布置所取決的因素:當玻璃沿電爐前后移動時,玻璃邊緣鄰近的輥子所處的區(qū)域容易過熱,這種現(xiàn)象在兩塊玻璃之間的輥子表面上也容易發(fā)生.在實際的生產(chǎn)當中,如果玻璃板在鋼化爐內(nèi)一直以相同的放片布置向前運動,各個輥子溫差就相對的明顯,結(jié)果放片位置一變化,玻璃就會在加熱爐內(nèi)彎形或者在急冷室里破碎.

        為了得到更好的鋼化效果,我們要記住放片時的注意事項:為了避免縱向玻璃板間的空隙導致辭電爐的溫度過高,放片臺上玻璃板擺放得越合理,越容易保持輥子溫度一致性,也就是說放片時縱向出現(xiàn)間隙,下一次放片時要補上這個空隙.另外,在比較長的縱向空隙(大于等于二分之一)內(nèi)放下一爐的的玻璃,其不良效果要比在整個縱向長度內(nèi)放玻璃明顯得多,這是因為這個溫度高的空隙在加熱一開始就受到了影響,要有充分的時間才能使溫度均衡下來.

二、玻璃鋼化爐操作使用方法流程

        1. 鋼化爐操作的準備工作:

        1.1 上班前穿戴好勞動保護用品,檢查空壓機風機鋼化爐傳動,氣路系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否正常.

        1.2 檢查其它相關(guān)工序(磨邊,打孔)是否合格,及排片,收片等準備情況.

        1.3 了解當班生產(chǎn)內(nèi)容,準備所需架子,包裝紙標簽軟木墊等物品.

        1.4 檢查待鋼化玻璃準備情況,對未磨邊有炸口等質(zhì)量問題,可能造成炸爐的玻璃,不準進爐.

        2. 基本流程:

        2.1 根據(jù)玻璃的厚度調(diào)工藝參數(shù)

        2.2 進入加熱斷

        2.3 調(diào)整風柵風嘴距離,風門.

        2.4 加熱完畢,進入風柵吹風.

        2.5 吹完風玻璃出風柵,完畢.

        3. 鋼化爐操作過程中的需要注意的事項:

        3.1 鋼化爐控制系統(tǒng)的計算機必須由專人操作,嚴禁非操作人員私自操作計算機及調(diào)整工藝參數(shù).

        3.2 嚴禁在計算機內(nèi)加裝各種軟件,刪除或修改內(nèi)部文件,嚴格執(zhí)行鋼化爐計算機開關(guān)操作程序.

        3.3 按時保質(zhì),保量完成生產(chǎn)任務,嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和設備安全操作規(guī)程,維護使用設備遵守安全文明生產(chǎn)和各項規(guī)章制度.

        3.4 工作時間不準閑聊,打鬧,做與本工作無關(guān)的事情,嚴禁飲酒上班,禁止機器開啟時離開工作崗位.

        3.6 當玻璃鋼化爐發(fā)生機械電器故障時,必須停機檢查及時修正,無法解決時馬上通知維修人員處理.