浮法玻璃是目前價格較低然而使用量較大的玻璃產(chǎn)品，具有光滑平整、純凈明亮的特點，是許多玻璃制品的原料之一。浮法玻璃的質(zhì)量高低很大程度上決定了制成產(chǎn)品的質(zhì)量，是非常重要的玻璃材料。我們將介紹普通平板玻璃與浮法玻璃有什么不同，讓大家對浮法玻璃有更深的了解。

一、什么叫做浮法玻璃

        浮法玻璃是我國上世紀70年代末,由洛陽玻璃廠率先引進英國高等浮法玻璃生產(chǎn)線.

        它是在錫槽里,玻璃浮在錫液的表面上出來的.因此,這種玻璃首先是平度好,沒有水波紋.用于制鏡、汽車玻璃.不發(fā)臉,不走形,這是它的一大優(yōu)點.

        其次是浮法玻璃選用的礦石石英砂,原料好.生產(chǎn)出來的玻璃純凈、透明度好.明亮、無色.沒有玻璃疔,氣泡之類.

        第三是結(jié)構(gòu)緊密、重,手感平滑,同樣厚度每平方米比平板比重大,好切割,不易破損.

        全國30多條生產(chǎn)線都嚴格按照國家標準生產(chǎn),這種玻璃是民用建筑的較好玻璃.它的價格,同等厚度相比,僅比平板玻璃每平方米高4元左右.

        浮法玻璃生產(chǎn)的成型過程是在通入保護氣體(N2及H2)的錫槽中完成的 .熔融玻璃從池窯中連續(xù)流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上,在重力和表面張力的作用下 ,玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成平整的上下表面.硬化、冷卻后被引上過渡輥臺.輥臺的輥子轉(zhuǎn)動 ,把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯,經(jīng)退火、切裁,就得到平板玻璃產(chǎn)品 .浮法與其他成型方法比較, 其優(yōu)點是 : 適合于效率高率制造優(yōu)異平板玻璃 , 如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行 ;生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制 ,單位產(chǎn)品的能耗低 ; 成品利用率高; 易于科學化管理和實現(xiàn)全線機械化 、自動化 ,勞動生產(chǎn)率高;連續(xù)作業(yè)周期可長達幾年,有利于穩(wěn)定地生產(chǎn) ;可為在線生產(chǎn)一些新品種提供適合條件,如電浮法反射玻璃 、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等 .

二、普通平板玻璃與浮法玻璃有什么不同

        普通平板玻璃與浮法玻璃都是平板玻璃.只是生產(chǎn)工藝、品質(zhì)上不同.

        普通平板玻璃是用石英砂巖粉、硅砂、鉀化石、純堿、芒硝等原料,按一定比例配制,經(jīng)熔窯高溫熔融,通過垂直引上法或平拉法、壓延法生產(chǎn)出來的透明五色的平板玻璃.普通平板玻璃按外觀質(zhì)量分為特選品、一等品、二等品三類.按厚度分為2、3、4、5、6mm五種.

        浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料,按一定比例配制,經(jīng)熔窯高溫熔融,玻璃液從池窯連續(xù)流至并浮在金屬液面上,攤成厚度均勻平整、經(jīng)火拋光的玻璃帶,冷卻硬化后脫離金屬液,再經(jīng)退火切割而成的透明五色平板玻璃.玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻,光學畸變很小的特點.浮法玻璃按外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一級品、合格品三類.按厚度分為3、4、5、6、8、10、12mm七種.

        普通平板玻璃外觀質(zhì)量等級是根據(jù)波筋、氣泡、劃傷、砂粒、疙瘩、線道等缺點多少而判定.浮法玻璃外觀質(zhì)量等級是根據(jù)光學變形、氣泡、夾雜物、劃傷、線道、霧斑等缺點多少來判的.

三、相關(guān)概念

3.1 玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

3.2 模具

        模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、 擠出、壓鑄或鍛壓成型、 冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件 構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

3.3 成型

        利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀原料從注塑機送入高溫的料筒內(nèi)加熱，熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，以一定的壓力和速度充入模具，經(jīng)過保壓、冷卻后開啟模具，就可獲得一定形狀和尺寸的塑料制品。

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