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硅酮密封膠固化后開裂原因分析

2018-07-12 來源：玻璃工業(yè)網

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【中玻網】硅酮密封膠開裂有三種形式：內聚破壞，表現(xiàn)為膠縫中間開裂；粘結破壞，表現(xiàn)為膠縫兩邊開裂；混合破壞，表現(xiàn)為膠縫中間開裂和兩邊開裂的情況同時存在。下面小編為大家闡述導致密封膠內聚破壞和粘結破壞的原因：

　　密封膠的內聚破壞通常表現(xiàn)為膠體（膠縫中的密封膠固化后稱為膠體）中間開裂，因為中間很薄先被拉裂。原因分析:

　　1、密封膠質量問題

　　1、長時間內隨著白油的不斷析出，引起接縫膠體的過度收縮、剛硬、喪失位移能力，無法適應基材熱脹冷縮的位移量造成開裂。

　　2、配方中交聯(lián)劑含量少，不足以使密封膠反應生成完善的交聯(lián)網絡結構、存在結構缺點，容易導致膠體開裂。

　　3、密封膠不是在有效期內使用。

　　2、應用方面的原因

　　1、接縫設計不合理，接縫寬度小于6mm容易導致開裂。

　　2、施膠過程中形成大量的氣泡容易導致膠體開裂。

　　3、施膠厚薄不均勻容易導致膠體在薄的地方開裂。

　　4、基材表面溫度過高或過低時施工，膠固化后膠體容易開裂。

　　5、密封膠在固化過程中受到外力作用容易導致固化后膠體開裂。

　　6、受到大的外力作用或基材產生大的形變，例如，地震、臺風等，膠體可能開裂。

　　7、三面粘結現(xiàn)象發(fā)生時，密封膠可承受的位移量會被限制在原設計位移量的±15％以內，容易導致膠體開裂。

　　3、適用性問題

　　1、選用的密封膠的位移能力不能滿足接縫位移要求。

　　2、選用的密封膠的模量不符合接縫要求。

　　3、粘結破壞。


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