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硅酮密封膠固化后開裂原因分析

2018-07-12 來源:玻璃工業(yè)網(wǎng)

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中玻網(wǎng)】硅酮密封膠開裂有三種形式:內(nèi)聚破壞,表現(xiàn)為膠縫中間開裂;粘結(jié)破壞,表現(xiàn)為膠縫兩邊開裂;混合破壞,表現(xiàn)為膠縫中間開裂和兩邊開裂的情況同時存在。下面小編為大家闡述導致密封膠內(nèi)聚破壞和粘結(jié)破壞的原因:

  密封膠的內(nèi)聚破壞通常表現(xiàn)為膠體(膠縫中的密封膠固化后稱為膠體)中間開裂,因為中間很薄先被拉裂。原因分析:

  1、密封膠質(zhì)量問題

  1、長時間內(nèi)隨著白油的不斷析出,引起接縫膠體的過度收縮、剛硬、喪失位移能力,無法適應基材熱脹冷縮的位移量造成開裂。

  2、配方中交聯(lián)劑含量少,不足以使密封膠反應生成完善的交聯(lián)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)、存在結(jié)構(gòu)缺點,容易導致膠體開裂。

  3、密封膠不是在有效期內(nèi)使用。

  2、應用方面的原因

  1、接縫設計不合理,接縫寬度小于6mm容易導致開裂。

  2、施膠過程中形成大量的氣泡容易導致膠體開裂。

  3、施膠厚薄不均勻容易導致膠體在薄的地方開裂。

  4、基材表面溫度過高或過低時施工,膠固化后膠體容易開裂。

  5、密封膠在固化過程中受到外力作用容易導致固化后膠體開裂。

  6、受到大的外力作用或基材產(chǎn)生大的形變,例如,地震、臺風等,膠體可能開裂。

  7、三面粘結(jié)現(xiàn)象發(fā)生時,密封膠可承受的位移量會被限制在原設計位移量的±15%以內(nèi),容易導致膠體開裂。

  3、適用性問題

  1、選用的密封膠的位移能力不能滿足接縫位移要求。

  2、選用的密封膠的模量不符合接縫要求。

  3、粘結(jié)破壞。


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