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【中玻網(wǎng)】近年來,隨著智能手機(jī)、平板電腦、數(shù)碼相機(jī)、智能電視等顯示技術(shù)的進(jìn)步,由于超薄超輕的特點(diǎn)超薄浮法電子玻璃受到了人們的廣泛關(guān)注,得到了快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。超薄浮法電子玻璃由于主要應(yīng)用在電子產(chǎn)品領(lǐng)域,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求有異于普通浮法玻璃,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)苛,不僅對(duì)玻璃的外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)提出了更高的要求,同時(shí)玻璃的內(nèi)在品質(zhì)也成為評(píng)判產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據(jù),而玻璃的均勻性是表征玻璃內(nèi)在質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。玻璃的均勻性較差會(huì)引起玻璃的光學(xué)變形,造成其光學(xué)不均勻性,這在顯示技術(shù)領(lǐng)域是致命的缺點(diǎn)。
玻璃均勻性控制的目的是要獲得良好的光學(xué)均勻性,因而其檢驗(yàn)方法通常采用光學(xué)方法。目前常見的檢驗(yàn)工具是浮法玻璃條紋圖像分析儀,利用光學(xué)原理及計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù),將浮法玻璃斷面放大成像在計(jì)算機(jī)顯示器上。借助玻璃斷面條紋圖像的條紋狀態(tài)來判斷玻璃的均勻性狀況,進(jìn)而可以準(zhǔn)確判斷玻璃生產(chǎn)中的質(zhì)量問題,從而為優(yōu)異超薄浮法玻璃的穩(wěn)定生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供一種簡(jiǎn)易、可靠的檢驗(yàn)手段。
1、玻璃液流
熔窯內(nèi)的玻璃液流從大的方面可以分為以熱點(diǎn)為分界點(diǎn)的前后兩大回流,即投料回流和成形流。而流向錫槽的成形流主要由三層組成,即:
(1)上層的玻璃液:直接來自熔化部,隨成形流前進(jìn)進(jìn)入錫槽。其為新鮮的玻璃,只經(jīng)過一次攪拌,均勻性質(zhì)量適中。
?。?)中間層的玻璃液:隨成形流前進(jìn)過程中下沉的玻璃液,回流過程中在熔化部澄清區(qū)形成上升流后,第二次進(jìn)入成形流,然后隨成形流進(jìn)入錫槽。其為相對(duì)陳舊的玻璃液,至少經(jīng)過二次攪拌,均勻性質(zhì)量很好。
?。?)下層的玻璃液:隨成形流前進(jìn)過程中下沉的玻璃液,回流過程中在卡脖水包處形成上升流,隨成形流進(jìn)入錫槽。其混合時(shí)間較久,玻璃液為陳舊。
通常當(dāng)熔窯內(nèi)工況、配料系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí),這三層玻璃液處于平衡狀態(tài),玻璃液“均化”程度較好,因而均勻性較好。
液流平衡是熔窯內(nèi)多種因素綜合作用的結(jié)果,任何條件的改變都可能打破原有的平衡狀態(tài)。例如當(dāng)熔窯內(nèi)工況改變,配料系統(tǒng)調(diào)整或出現(xiàn)異常時(shí),這三層玻璃液會(huì)改變?cè)鹊倪\(yùn)行軌跡,玻璃液流平衡狀態(tài)將被打破,玻璃組成開始出現(xiàn)紊亂。玻璃中任何化學(xué)組成上的不均勻都能引起折射率的不同,這種折射率的不同就會(huì)引起玻璃上的光學(xué)變形,從而造成玻璃均勻性變差。
2、玻璃均勻性波動(dòng)的影響因素
受玻璃熔窯工藝條件的變化,玻璃的均勻性會(huì)出現(xiàn)一定波動(dòng)。如熔窯溫度制度的變化,玻璃液組成變化,熔窯修補(bǔ),日常維護(hù)等。
2.1熔窯溫度制度的變化
在超薄浮法電子玻璃生產(chǎn)過程中,會(huì)因生產(chǎn)訂單的變化而進(jìn)行改板即玻璃厚度的調(diào)整。由于不同厚度的玻璃在生產(chǎn)過程中所需溫度制度不同,需要對(duì)熔窯溫度制度進(jìn)行調(diào)整,從而引起熔窯溫度制度的變化。
在超薄浮法電子玻璃生產(chǎn)過程中,因?yàn)榇u閘板使用壽命有限,需要定期進(jìn)行更換。在更換磚閘板過程中,必然會(huì)引起熔窯內(nèi)溫度的變化,以及流道處溫度的大幅波動(dòng),這必然造成熔窯溫度制度的變化。
在超薄浮法電子玻璃生產(chǎn)過程中,出于優(yōu)化工藝參數(shù)的目的,會(huì)對(duì)溫度制度進(jìn)行微量調(diào)節(jié),這也會(huì)引起熔窯溫度制度的變化。
玻璃熔窯溫度制度的變化,會(huì)使玻璃液流動(dòng)速度和方向發(fā)生改變,同時(shí)池底溫度的變化,會(huì)引起池底“不動(dòng)層”厚度的變化,使“不動(dòng)層”中的玻璃液進(jìn)入到成形流。池底“不動(dòng)層”玻璃液由于組成、均化程度與原成形流具有顯著差異,因而會(huì)引起玻璃組成出現(xiàn)明顯的層級(jí)差異,進(jìn)而造成玻璃斷面條紋出現(xiàn)明顯分層。
2.2玻璃液組成變化
在超薄浮法電子玻璃生產(chǎn)過程中,由于原料廠家的改變,或原料批次的不同,原料成份會(huì)發(fā)生變化,造成玻璃液組成的改變。
原料稱量過程中,當(dāng)發(fā)生人為失誤造成原料錯(cuò)加或稱量錯(cuò)誤時(shí),也會(huì)引起玻璃液組成的變化。
在超薄浮法電子玻璃生產(chǎn)過程中,出于產(chǎn)品性能提升的目的,會(huì)對(duì)料方進(jìn)行改變,玻璃的組成發(fā)生改變。
玻璃組成發(fā)生改變時(shí),由于主要發(fā)生在熔化部,當(dāng)其隨成形流向錫槽方向前進(jìn)時(shí),是位于上層的玻璃液,其組成與中間層和下層的玻璃液會(huì)有所不同。其玻璃斷面條紋液可以證明這一點(diǎn),在玻璃上方出現(xiàn)暗道。
而在料方調(diào)整過程中,為了保證生產(chǎn)的穩(wěn)定,其成份調(diào)整的變化幅度相對(duì)較小,因此盡管破壞了玻璃的均勻性,但其影響程度相對(duì)較小。
2.3熔窯修補(bǔ)
隨著熔窯使用壽命的增加,熔窯內(nèi)部的侵蝕程度越來越嚴(yán)重,碹頂、山墻等處會(huì)出現(xiàn)透火現(xiàn)象,為了保證熔窯使用安全,同時(shí)節(jié)能降耗的目的,需要對(duì)這些地方進(jìn)行修補(bǔ),以滿足正常生產(chǎn)的需求。
熔窯修補(bǔ)后,保溫效果增加,玻璃液上部空間溫度升高,因而上部液流變化明顯,底部液流變化幅度較小。從玻璃斷面條紋也可以發(fā)現(xiàn),其上部暗道明顯比底部暗道嚴(yán)重。
熔窯修補(bǔ)對(duì)溫度的影響幅度相對(duì)較小,其均勻性受到影響的程度也較熔窯溫度制度變化時(shí)小。
2.4日常維護(hù)
隨著熔窯使用壽命的增加,池壁磚受侵蝕程度的加劇,局部會(huì)出現(xiàn)滲玻璃液的現(xiàn)象,需要加池壁風(fēng)管進(jìn)行冷卻,或者調(diào)整池壁風(fēng)量,這會(huì)引起池壁磚溫度的變化。
澄清部加裝池壁風(fēng)管后,池壁磚溫度的降低,會(huì)引起該池壁磚附近玻璃液溫度的降低,造成池壁磚處液流的流速變小,這會(huì)造成玻璃液均化程度受到破壞。當(dāng)玻璃液隨成形流前進(jìn)時(shí),未均化好的玻璃液會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
在超薄浮法電子玻璃生產(chǎn)過程中,為了降低玻璃缺點(diǎn)的產(chǎn)生,需要對(duì)工作部水包等設(shè)備定期清理。
工作部水包清理過程中,會(huì)造成工作部玻璃液上方空間溫度的變化,而尤以兩側(cè)池壁處溫度變化明顯,池壁處上方的玻璃液受到的溫度波動(dòng)很大,而池壁處的玻璃液在工作部后山墻的作用下,下沉回流,隨成形流進(jìn)入中間層。從玻璃斷面條紋也可以發(fā)現(xiàn),玻璃中間層出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
2.5其它異常情況
在超薄浮法電子玻璃生產(chǎn)過程中,由于設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),可能會(huì)出現(xiàn)一些不可預(yù)料的故障。當(dāng)投料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、鼓泡器、池壁風(fēng)機(jī)、攪拌器等設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),會(huì)造成熔窯內(nèi)玻璃液溫度、液流出現(xiàn)明顯波動(dòng),進(jìn)而使玻璃液的均勻性受到影響,表現(xiàn)在玻璃斷面條紋圖像上,可以發(fā)現(xiàn)明顯的條紋紊亂。
在超薄浮法電子玻璃生產(chǎn)過程中,由于磚材侵蝕程度越來越嚴(yán)重,可能會(huì)出現(xiàn)磚材部分脫落,從而進(jìn)入玻璃液中。進(jìn)入玻璃液后,會(huì)引起玻璃液流發(fā)生改變,同時(shí)玻璃液組成局部發(fā)生突變,從而引起玻璃均勻性受到嚴(yán)重破壞。
2024-10-22
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2024-10-16
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