【中玻網(wǎng)】玻璃熔窯本身的設(shè)計特點要求燃料從兩側(cè)依次噴入實現(xiàn)動態(tài)換火，玻璃熔窯每15～20min換一次火，換火的過程中，二氧化硫、顆粒物都會發(fā)生劇烈變化。玻璃熔窯需微正壓運行，熔窯壓力的是否平穩(wěn)運行直接影響玻璃品質(zhì)出現(xiàn)瑕疵甚至整窯玻璃的報廢等情況，所以平板玻璃脫硫技術(shù)不但要求脫硫除塵效率達(dá)到環(huán)保要求，同時抗沖擊負(fù)荷變化能力、系統(tǒng)壓力穩(wěn)定有較高的要求。1.濕法脫硫工藝：濕法脫硫工藝主要有單堿法、雙堿法、石灰石一石膏法等。濕法脫硫的優(yōu)點是脫硫效率穩(wěn)定達(dá)到95％～98％，但系統(tǒng)復(fù)雜、占地面積大、腐蝕嚴(yán)重、易堵塞、需定期排水、脫硫產(chǎn)物難以處理、長期連續(xù)運行難度大、維修工作量大、操作維護管理復(fù)雜。20世紀(jì)90年代玻璃行業(yè)脫硫技術(shù)剛起步時應(yīng)用較多，對于目前多數(shù)未預(yù)留脫硫場地的企業(yè)來說，已經(jīng)很難布置，而且很難滿足顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。干法脫硫工藝：干法脫硫工藝采用干粉狀的脫硫劑，如Ca(OH)2、Na2CO3、NaHCO3，等，無需加水操作，脫硫系統(tǒng)簡單，操作簡便，但脫硫效率低，一般只有50％～60％。對主要應(yīng)用的燃燒清潔能源天然氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣等脫硫效率要求的玻璃企業(yè)有一定的應(yīng)用。