節(jié)能效率高和可持續(xù)生產(chǎn)

　　“無論如何，可持續(xù)性對(duì)我們來說也是較其重要的，”Stephan Kammerer解釋說。“盡管設(shè)備尺寸超大，但在設(shè)計(jì)過程中我們對(duì)節(jié)能和可持續(xù)生產(chǎn)依然倍加關(guān)注?！?/p>

　　“綠色生產(chǎn)”包括一體和優(yōu)化的能源效率和能量回收機(jī)制，例如：制動(dòng)過程中產(chǎn)生的動(dòng)能可轉(zhuǎn)化為電能。這些回收的能量被反饋到系統(tǒng)中，并通過馬達(dá)管理模塊分配給當(dāng)前需要能量的軸承。這樣，B’JUMBO XXL就能實(shí)現(xiàn)中空玻璃和幕墻玻璃生產(chǎn)的能源效率高和可持續(xù)生產(chǎn)。

　　手動(dòng)間隔框定位已經(jīng)過時(shí)

　　另一個(gè)亮點(diǎn)是半自動(dòng)間隔框定位。過去，在玻璃上手動(dòng)定位需要大量的人力且花費(fèi)大量的時(shí)間，特別是在處理大尺寸間隔框的時(shí)候。間隔框定位設(shè)備可以快速地完成任務(wù)，因?yàn)殚g隔框會(huì)被自動(dòng)定位，同時(shí)上部的夾持器會(huì)自動(dòng)將間隔框的上邊壓到玻璃上。

　　為長(zhǎng)達(dá)18米的間隔框設(shè)計(jì)的半自動(dòng)間隔框定位設(shè)備

　　©Thiele Glas

　　準(zhǔn)確充氣技術(shù)

　　jumbo’sealer XXL封膠機(jī)的核心是其動(dòng)態(tài)混合系統(tǒng)。與其它常見的靜態(tài)混合系統(tǒng)相比，動(dòng)態(tài)混合系統(tǒng)可顯著減少材料壓力。流量高達(dá)每分鐘六升，也能使可用材料體積很大化。因此，jumbo’sealer XXL與其它常見的封膠機(jī)相比，處理矩形單元和異性單元都更快、封地更深，即使是如今大尺寸3米3乘18米的玻璃也不在話下。

　　“另外一點(diǎn)，讓我們的封膠機(jī)和市面上其他封膠機(jī)截然不同的是它的自動(dòng)材料更換系統(tǒng)，無需操作即能實(shí)現(xiàn)密封材料的更換，從多硫化物到硅膠，只要短短兩分鐘，”Stephan Kammerer解釋道。此外，在下片區(qū)有多個(gè)上托選項(xiàng)可完全支持巨型中空玻璃單元的下片。

　　如果在1894年，顧拜旦能預(yù)見到21世紀(jì)現(xiàn)代玻璃加工領(lǐng)域會(huì)出現(xiàn)如此巨大的技術(shù)進(jìn)步，也許他會(huì)將“更長(zhǎng)-更重-更大”也加入到他的奧林匹克座右銘中。