四、玻璃內(nèi)外片的疊差過大

　　解決玻璃內(nèi)外片的疊差問題，主要對兩個方面進(jìn)行控制，一方面是玻璃的切裁，另一方面是熱彎的曲率。對疊差的控制要注意以下幾個方面：

　　1.在產(chǎn)品的試制階段，玻璃切裁時，可以內(nèi)外片玻璃切裁的大小一樣，試制時熱彎的吻合度與球面達(dá)到要求時，就要測量內(nèi)外片玻璃的疊差，把內(nèi)片的疊差大小準(zhǔn)確地記下來，編制到工藝文件上。

　　2.玻璃用切割機(jī)切裁時，根據(jù)內(nèi)片的切割圖形和測量的疊差大小來設(shè)計外片的切割圖形；如果玻璃為手工模板切裁，很好使用一個內(nèi)片的模板切裁玻璃的內(nèi)外片，因?yàn)槭止ぶ谱鞯膬?nèi)外片切裁模板或多或少存在差異，一個模板切裁可以避免這些差異，另外，要將加米量標(biāo)識到模板上，以免出錯。

　　3.對于老產(chǎn)品出現(xiàn)的疊差問題，就要考慮人員切裁(針對手工切裁)和熱彎曲率，人為因素對疊差的影響很大，特別是手工切割時，每個人的下刀把握不一樣，往住不同人裁出來的玻璃大小不一樣，存在誤差，會造成玻璃的疊差超標(biāo)。另外，熱彎的曲率變化也會影響到內(nèi)外片玻璃的疊差。

　　4.對于雙曲面的帶有很大球面的玻璃，對外片的切裁左右方向與上下方向在尺寸上都需要進(jìn)行加米，使用一個模板手工切裁很難滿足這種加米要求，此種產(chǎn)品很好運(yùn)用切割機(jī)進(jìn)行切裁。

　　5.玻璃在放置到模具上時，先放置外片后放置內(nèi)片，內(nèi)片放置在外片上的位置要居中且放正，內(nèi)片的中心線與外片的中心線要相重合，否則也會造成內(nèi)外片疊差。

　　五、熱彎玻璃邊緣的模具痕跡

　　熱彎玻璃的邊緣如果有模具痕跡將嚴(yán)重地影響玻璃整體的外觀質(zhì)量。為了減輕和避免熱彎玻璃邊緣的模具痕跡，應(yīng)從以下幾個方面入手:

　　1.在制作熱彎模具時，模具與玻璃的接觸邊緣必須打磨光滑，去除銳利的邊棱。

　　2.玻璃成型時，如果使用過大的外力來幫助玻璃成型，會造成玻璃邊部明顯的痕跡印，所以，應(yīng)通過溫度的調(diào)節(jié)來控制玻璃的成型，盡量減小外部壓力來完成玻璃成型。

　　3.很好在熱彎模具的邊緣(特別是支撐玻璃重力的模具邊緣)包覆不銹鋼模具布，如下圖。

　　圖包覆熱彎模具的模具布

　　4.對于弧度非常大的熱彎玻璃建議采用開口模具，減小玻璃在成型時與模具邊的摩擦。

　　六、熱彎玻璃出爐后的爆開現(xiàn)象

　　玻璃在熱彎時退火過快，會造成后期成品玻璃的爆開發(fā)生。玻璃在熱彎成型時，原有應(yīng)力已清理，為防止在降溫過程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應(yīng)力，應(yīng)嚴(yán)格控制在退火溫度范圍的冷卻速率，特別是在溫度較高階段要慢冷。退火曲線應(yīng)該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。玻璃的退火應(yīng)采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時再取出玻璃。