2.4錫液還原

　　由于錫槽中不可能完全避免氧和硫的滲入，為降低鋼化虹彩的等級(jí)，嘗試在錫液中加入還原性比錫強(qiáng)的元素如鐵、鍺等，使之優(yōu)先與氧和硫等雜質(zhì)反應(yīng)，同時(shí)把錫的氧化物還原成錫，降低玻璃下表面錫的滲入量和滲入高層度。朱利方研究認(rèn)為，加鐵控制玻璃鋼化虹彩，錫液中加入鐵的較佳含量控制在0.03%左右，生產(chǎn)出的玻璃鋼化虹彩等級(jí)低，增加或減少加鐵量，效果不理想。在研究中發(fā)現(xiàn)錫液中加入鐵會(huì)引起玻璃下表面微泡等其它缺點(diǎn)產(chǎn)生，實(shí)際使用過程中對(duì)加熱溫度、加鐵量及鐵的雜質(zhì)要嚴(yán)格控制。

　　另外還可以采用穩(wěn)定熔化工藝制度和成型工藝制度、控制玻璃中鈣含量、控制錫液的純度、盡量減小過渡輥臺(tái)處板下SO2用量、加大槽壓等方法減少對(duì)錫液的污染。

　　3、錫缺點(diǎn)治理的進(jìn)展

　　錫缺點(diǎn)治理的研究主要集中在錫槽密封等防止氧和硫的滲入，近期在研究中出現(xiàn)了改進(jìn)錫槽設(shè)計(jì)、錫液覆蓋及滲錫數(shù)值模擬技術(shù)的應(yīng)用，通過新技術(shù)工藝減少產(chǎn)生錫缺點(diǎn)。

　　3.1錫槽設(shè)計(jì)改進(jìn)

　　錫槽設(shè)計(jì)可根據(jù)浮法玻璃生產(chǎn)線實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)，王曉紅在傳統(tǒng)浮法玻璃生產(chǎn)線錫槽入口端結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提出新型的0-bay密封結(jié)構(gòu)，提高密封性能。該結(jié)構(gòu)在錫槽前端配有一套含微量氫氣的保護(hù)氣體系統(tǒng)，形成一高壓氣幕增強(qiáng)槽內(nèi)前端壓力，可減少錫液污染，進(jìn)一步減少錫缺點(diǎn)的產(chǎn)生。采用新型結(jié)構(gòu)可以從錫槽前端的吹掃由1月一次改為2～3月一次，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)改善了錫槽工況。

　　3.2錫液覆蓋技術(shù)的應(yīng)用

　　錫槽中的錫液除玻璃帶覆蓋外，其它的暴露在高溫的錫槽中，減少錫液與槽內(nèi)保護(hù)氣體接觸，減少與氧、硫的反應(yīng)，也可降低產(chǎn)生錫缺點(diǎn)。日本旭硝子為解決錫槽空間錫的氧化揮發(fā)物掉落到玻璃上表面影響平板玻璃質(zhì)量，設(shè)計(jì)了將未被玻璃板覆蓋部分的熔融錫的上方的空間分隔為多個(gè)空間的分隔壁的方案。這樣熔融錫液暴露部分揮發(fā)的錫蒸汽因被氧化產(chǎn)生的氧化錫顆粒會(huì)聚集在分隔的空間中，不會(huì)掉落到熔融玻璃的上表面，提高了平板玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量。東旭集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)了一種平板玻璃制造用錫槽結(jié)構(gòu)，通過在暴露的錫液上方增設(shè)石墨蓋板，避免錫液的揮發(fā)造成玻璃帶的污染，提高了成品合格率。錫液覆蓋一般采用石墨材料，在使用過程中，石墨蓋板的固定及快速更換需進(jìn)一步研究。

　　3.3模擬技術(shù)的應(yīng)用

　　模擬技術(shù)在浮法工藝中的應(yīng)用主要在熔窯方面，近年來，針對(duì)浮法玻璃滲錫量的研究逐漸增加。張勤在浮法玻璃生產(chǎn)過程中的滲錫機(jī)理的基礎(chǔ)上，建立了亞錫離子氧化模型，并對(duì)亞錫離子及錫粒子的擴(kuò)散過程進(jìn)行了耦合數(shù)值模擬，表明錫槽溫度制度對(duì)滲錫分布有明顯影響，通過優(yōu)化溫度制度可控制滲錫量和滲錫高層度。Wang等利用氧化層概念，在氧化層內(nèi)以附加擴(kuò)散系數(shù)的形式提高錫總擴(kuò)散系數(shù)，模擬SO2處理過程的滲錫分布。通過對(duì)滲錫量的模擬研究，優(yōu)化調(diào)節(jié)錫槽內(nèi)的邊界條件，起到事半功倍的效果。

　　4、結(jié)語

　　浮法工藝玻璃的錫缺點(diǎn)可以采用預(yù)防治理的方法進(jìn)行有效的控制，且隨著錫缺點(diǎn)治理新技術(shù)新工藝的應(yīng)用，可使錫缺點(diǎn)處在可控的范圍內(nèi)，加上浮法玻璃的產(chǎn)量及價(jià)格優(yōu)勢(shì)，浮法玻璃會(huì)進(jìn)一步提高市場(chǎng)占有率。