【中玻網(wǎng)】隨著建筑玻璃生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，超白玻璃、鋼化玻璃、復(fù)合夾層玻璃，特別是離子型中間膜膠片材料出現(xiàn)后，夾層玻璃作為結(jié)構(gòu)材料有了可能，并且已在一些工程實踐中獲得應(yīng)用。這些玻璃肋都是作為結(jié)構(gòu)材料在使用，他們在設(shè)計使用時需要承擔(dān)風(fēng)荷載，有些還要承擔(dān)玻璃幕墻面板的自重荷載。本文主要介紹超大尺寸結(jié)構(gòu)玻璃的加工技術(shù)要點及設(shè)備。

　　1、玻璃加工要求

　　首先應(yīng)選用超白浮法玻璃中的優(yōu)等品，即市場上能夠買到的較好的玻璃原片，因為玻璃原片品質(zhì)的優(yōu)劣是玻璃鋼化后是否爆開的決定性因素。超大尺寸結(jié)構(gòu)玻璃對玻璃表面的缺點要求較高，所以在切割前必須對原片進(jìn)行清洗檢查，避免使用不合格的原片。嚴(yán)禁使用帶有硬傷、厚度方向結(jié)石、密集微氣泡的不合格原片。

　　然后對玻璃板應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確裁切和邊部加工。一般玻璃的邊長允許偏差通常為mm，對于大尺寸的玻璃，邊長允許偏差通常為mm，甚至更大。對于結(jié)構(gòu)玻璃而言，這樣的邊長允許偏差太大了，邊長允許偏差通常為mm，邊長偏差太大無法滿足工程要求。

　　結(jié)構(gòu)玻璃邊部要求倒角，且應(yīng)進(jìn)行三邊精磨和三邊拋光。通過三邊精磨、拋光，可將玻璃板邊部的裂紋清除，達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的目的。結(jié)構(gòu)玻璃的孔徑偏差要求不但高，而且孔邊應(yīng)進(jìn)行精磨、拋光處理，因為玻璃板孔邊應(yīng)力集中，孔徑尺寸偏差過大和孔邊加工低，較易造成玻璃板在使用中由于孔邊受力不均而自孔邊開裂。

　　結(jié)構(gòu)玻璃應(yīng)進(jìn)行鋼化處理，鋼化玻璃的爆開問題可通過以下途徑解決：其一是結(jié)構(gòu)玻璃原片必須采用超白浮法玻璃中的優(yōu)等品。其二是適度鋼化，即鋼化玻璃允許碎片數(shù)應(yīng)在30—90粒之間。其三是鋼化玻璃表面壓應(yīng)力應(yīng)均勻，即表面壓應(yīng)力非常大值和較小值之差不應(yīng)超過15MPa。其四是結(jié)構(gòu)玻璃鋼化后必須進(jìn)行均質(zhì)處理。其五是玻璃板邊部精磨、拋光。采用這些措施，結(jié)構(gòu)玻璃的爆開率應(yīng)當(dāng)較低。

　　結(jié)構(gòu)玻璃應(yīng)采用夾層玻璃。一般夾層玻璃可采用PVB膠片，但是結(jié)構(gòu)玻璃必須采用SGP膠片，且均有一定的殘余強(qiáng)度。夾層玻璃都有疊差，一般夾層玻璃的疊差非常大，對于大板面夾層玻璃，非常大疊差可達(dá)6mm。作為結(jié)構(gòu)玻璃，夾層玻璃的疊差非常小，不得超過1.0mm，特別是孔邊的疊差更是嚴(yán)格限制，保證孔周受力均勻。

　　2、加工設(shè)備要求

　　(1)裁切、磨邊拋光設(shè)備

　　超大尺寸玻璃板的精磨邊和拋光對磨邊機(jī)的要求也比通常的磨邊機(jī)要求。超大尺寸結(jié)構(gòu)玻璃磨邊時不但要控制好尺寸公差，還要嚴(yán)格控制磨邊質(zhì)量。寬度邊尺寸控制在±1.0mm,高度邊的尺寸公差控制在±2.0mm，對角線控制在對角線長度的0.05%，倒棱寬度控制在2.0mm±0.5mm。超大尺寸結(jié)構(gòu)玻璃必須進(jìn)行精磨邊處理，端面須精磨光亮，多片玻璃的疊差控制在1.0mm以內(nèi)。

　　(2)鋼化設(shè)備

　　目前鋼化設(shè)備非常大的加工能力為3660mm*18000mm，超大尺寸鋼化玻璃不但要控制好鋼化玻璃的表面應(yīng)力，還要控制好鋼化玻璃的平整度和外觀視覺效果。

　　超大尺寸鋼化設(shè)備要求鋼化玻璃的外觀質(zhì)量和視覺效果，即必須保證鋼化玻璃的碎片數(shù)為30—90之間，鋼化玻璃的表面應(yīng)力必須大于90MPa，且鋼化玻璃表面應(yīng)力的非常大值和較小值之差小于15MPa。

　　對鋼化爐內(nèi)各點的溫度差不得超過5度，并且要求快速均勻加熱，迅速冷卻，風(fēng)壓偏差不得超過2MPa，需要快速出爐從而形成鋼化玻璃的表面應(yīng)力。

　　超大尺寸鋼化玻璃的平整度控制在0.005%以內(nèi)，同時要求超大尺寸玻璃的外觀視覺效果，不得存在明顯的變形和風(fēng)斑不均現(xiàn)象。

　　滾波紋的變形邊部控制在0.08mm/300mm，中部波形控制在0.04mm/300mm，并要求輥波紋平行于底邊。

　　外觀質(zhì)量：距1米處目視觀察不得出現(xiàn)明顯的麻點和局部片狀或團(tuán)裝的應(yīng)力斑，鋼化后的玻璃不得出現(xiàn)白霧缺點。

　　超大尺寸結(jié)構(gòu)玻璃必須采用均質(zhì)鋼化玻璃，均質(zhì)過程中的溫度必須達(dá)到290度±10度，在此條件下保溫至少2小時，在保溫過程中時刻監(jiān)控記錄保溫時的溫度變化情況，降溫時達(dá)到70度以下，均質(zhì)采用的熱電偶必須經(jīng)過有經(jīng)驗校準(zhǔn)，并要求每年校準(zhǔn)一次，超大尺寸結(jié)構(gòu)玻璃均質(zhì)時必須在玻璃表面貼熱電偶，并按照均質(zhì)要求的位置和數(shù)量進(jìn)行張貼。均質(zhì)完成后要對均質(zhì)的玻璃提供完整的均質(zhì)報告，否則判定均質(zhì)處理不合格。

　　(3)高壓釜

　　超大尺寸結(jié)構(gòu)玻璃必須采用離子型中間層做為夾層玻璃的中間層，在加工中必須采用高溫高壓并進(jìn)行封邊處理，具有高度度的抗彎性能和超強(qiáng)的撞擊性能，同時具有破碎后不倒塌的優(yōu)點。

　　超大尺寸結(jié)構(gòu)玻璃必須有一層離子型中間層或多次離子型中間層構(gòu)成，需具備結(jié)構(gòu)玻璃的設(shè)計要求。夾層必須在十萬級以上的凈化室內(nèi)進(jìn)行合片，合片室須有溫濕度控制裝置，并保持正壓，光線充足良好。結(jié)構(gòu)玻璃表面必須進(jìn)行清洗，并且不殘留其它異物，合片前對玻璃表面進(jìn)行目視檢查，對離子型中間層進(jìn)行目視檢查，對異物及時清除。

　　超大尺寸結(jié)構(gòu)玻璃必須在真空狀態(tài)下進(jìn)行加工，保證夾層玻璃的中間層充分融化并粘接。對夾層結(jié)構(gòu)玻璃進(jìn)行涂刷封邊劑處理，減少夾層玻璃因中夾層吸收空氣中的水分而影響玻璃的使用壽命。

　　超大尺寸高壓釜在提升氣壓和穩(wěn)壓方面都有更高的要求，要在恒溫、恒濕、正壓、10萬級潔凈合片室進(jìn)行合片，對于厚度100mm的玻璃，在SGP夾層拼接技術(shù)上，視覺無缺點，拼接縫肉眼達(dá)到不可視。