TFT-LCD(薄膜晶體管液晶顯示器)已經(jīng)在FPD(平板顯示)行業(yè)占據(jù)了主流地位，各大廠商為降低成本、提高生產(chǎn)效率，長期以來不斷地致力于加大玻璃基板的尺寸，從而帶動了生產(chǎn)設備的不斷更新。與此同時，環(huán)保、節(jié)能的理念也逐漸滲透到生產(chǎn)制造的過程之中。在過去10年里，中國大陸建設TFT-LCD產(chǎn)業(yè)鏈的工作已經(jīng)卓有成效，現(xiàn)在更需要全行業(yè)齊心協(xié)力，盡力縮小與世界先進水平的差距。

　　截至今年，“FinetechJapan”FPD研發(fā)及制造技術博覽會已舉辦了18屆。18年前，第1代TFT-LCD產(chǎn)品剛剛投入量產(chǎn)，如今，第10代生產(chǎn)線已在建設之中。消費類電子產(chǎn)品、個人電腦、筆記本電腦和液晶電視等領域的需求為液晶顯示產(chǎn)業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間。

　　欲善其事 先利其器

　　在平板顯示行業(yè)，制造設備總是隨著產(chǎn)品的更新?lián)Q代而水漲船高。在本屆博覽會上，半導體和平板顯示業(yè)內(nèi)知名設備制造商TEL(東電電子)展示了該公司于2007年推出的兩款新設備：用于7.5代和8代TFT-LCD涂膠/顯影的Exceliner系列及用于7.5代和8代TFT-LCD等離子刻蝕/去膠的Impressio系列。與現(xiàn)有的6代涂膠/顯影設備相比，Exceliner系列的玻璃基板傳送驅(qū)動部分體積縮減了70%，玻璃基板的垂直傳送距離減少了80%，加工過程中玻璃的破損率也大幅降低。并且，由于設備高度的下降，生產(chǎn)的安全系數(shù)也得以提升。Impressio系列則是多腔體的等離子刻蝕/去膠設備，可用于非晶硅的刻蝕、絕緣層的刻蝕、金屬層的刻蝕以及干法去膠。該設備較多可提供3個反應腔體，用于進行刻蝕或去膠的操作。當然，TEL顯然也沒有“忘記”中小尺寸平板顯示器，該公司還展示了用于4.5代線的干法刻蝕機——— HT系列。該系列的特點是不僅可以用于非晶硅TFT-LCD的加工，而且可以用于LTPS(低溫多晶硅)工藝。該設備配置有4個反應腔體，并可由客戶選擇4種不同的反應模式。

　　隨著TFT-LCD世代的提升，玻璃基板的尺寸不斷加大，生產(chǎn)設備也向著大型化、自動化方向發(fā)展。如果說玻璃基板尺寸為 1100mm×1300mm的5代生產(chǎn)線還可以部分地依靠人力進行物料搬運的話，6代(基板尺寸為1500mm×1800mm)以上的生產(chǎn)線則必須完全依賴智能化的機械設備。目前，夏普的10代線加工的玻璃基板尺寸已經(jīng)達到2850mm×3050mm，用于傳遞玻璃基板的機器人就成了整條生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié)。在本屆博覽會上，安川電機展示了用于10代TFT-LCD生產(chǎn)線的機器人——— MOTOMAN-CDL3000D。該設備采用雙懸臂架構，每個懸臂荷載為100kg。設備高度約為5.8m，垂直輸送距離為4m，旋轉(zhuǎn)角度為340°，并具備高速、高精度的特征。由于具有優(yōu)異的性能，在本屆博覽會中，該設備獲得了組委會所評選的ADY獎(顯示行業(yè)年度獎)。

　　在平板顯示器的生產(chǎn)中，測試設備也是不可或缺的。德國ISRA(伊斯拉視像系統(tǒng)公司)展示了FPD業(yè)界專項使用的AOI(自動光學檢驗)系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于TFT-LCD生產(chǎn)的陣列部分、彩色濾光片部分和模組部分，可實時地監(jiān)控生產(chǎn)過程，不斷收集信息并即使地反饋到生產(chǎn)線上，從而提高產(chǎn)品的成品率。

　　關注環(huán)保 綠色很“紅”

　　環(huán)保和節(jié)能的“綠色”主題貫穿了整個展會。除了索尼、夏普、LG等多家企業(yè)的代表分別向公眾推薦其“綠色”產(chǎn)品之外，來自我國寶島地區(qū)平板顯示龍頭企業(yè)———友達光電的盧勇宏先生還向與會各界人士介紹了生產(chǎn)過程中的環(huán)保、節(jié)能措施。

　　通常，人們把環(huán)保、節(jié)能的主要措施歸納為“3R”，即節(jié)約(redu-ce)、回收(recycle)和重復使用(reuse)。友達光電在這幾個方面都有良好的表現(xiàn)。

　　在“節(jié)約”方面，友達光電在工程設計中利用下技術夾層回風并采用FFU(風機過濾單元)來控制生產(chǎn)廠房的溫度、濕度和潔凈度，大幅度降低了用電量和CO2排放量。以月產(chǎn)10萬片46英寸TFT-LCD面板的生產(chǎn)線為例，采用此措施之后每年節(jié)省用電120萬kWh，CO2排放量減少750噸。此外，在LCD的偏光片貼附工序，友達光電用垂直雙面貼附代替了水平單面貼附，使得所需設備數(shù)量減少一半，該工序的用水、用電量和所需的廠房面積自然也隨之縮減。

　　在“回收”方面，TFT-LCD生產(chǎn)中所用的光刻膠、顯影液、去膠劑、PI(聚酰亞胺)以及液晶材料等都在回收之列，甚至廢棄的玻璃基板也可回收之后作建筑裝飾之用。

　　在“重復使用”方面，友達光電利用設備爐體的余熱對即將進入爐體的空氣進行預熱，有效地降低了熱量的損失。同樣以月產(chǎn)10萬片46英寸TFT-LCD面板的生產(chǎn)線為例，采用此措施之后每年節(jié)省用電520萬kWh，CO2排放量減少3300噸。

　　友達光電還提出了“‘3+1’R”的概念，在“3R”的基礎上增加了“替代(replace)”，即使用更環(huán)保、更節(jié)能的材料替代原有的材料。例如選用砷、鉛含量較低的玻璃基板以及無鹵素的材料等。此外，選擇更效率高的背光源也是一個很有前途的替代方案。

　　行業(yè)協(xié)作 縮小差距

　　盡管中國大陸的平板顯示產(chǎn)業(yè)起步較晚，發(fā)展道路也歷經(jīng)坎坷，但各家企業(yè)都對本屆展會給予了充分的重視，平板顯示行業(yè)的主要廠家都參與了展會或派代表在展會論壇上發(fā)表了演講。而TFT-LCD產(chǎn)業(yè)的新兵上海天馬更是攜手深圳天馬登臺亮相，為本屆展會的中小尺寸FPD產(chǎn)品增添了一抹亮色。

　　但總體而言，中國大陸的平板顯示產(chǎn)業(yè)與日本、韓國和我國寶島地區(qū)相比仍有很大的差距。據(jù)京東方常務副總裁劉曉東透露，在我國TFT-LCD產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的2007年，中國大陸液晶面板在個人電腦、筆記本電腦和液晶電視領域的產(chǎn)量分別只占大部分國家總產(chǎn)量的 12%、0.16%和0.43%。不過，據(jù)與會相關人士提供的消息，自2007年以來，中國大陸已有多個平板顯示項目投入量產(chǎn)或取得重大進展，中國平板顯示產(chǎn)業(yè)迎來了新一輪建設高潮。

　　劉曉東常務副總裁則強調(diào)了京東方“合作創(chuàng)造價值”的理念，他表示，京東方將繼續(xù)專注于自己較擅長的領域，通過與產(chǎn)業(yè)鏈上下游各廠商的合作，實現(xiàn)全行業(yè)的共贏。的確，企圖在一夜之間超越日韓是不現(xiàn)實的，中國大陸企業(yè)都應該專注于自己擅長的領域，并在相關部門支持下要點打破產(chǎn)業(yè)鏈的薄弱環(huán)節(jié)，才能逐步縮小與日韓的差距，才能真實迎來平板顯示產(chǎn)業(yè)的春天。

　　中國平板顯示建設項目新動向

　　2007年以來，中國平板顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要特點是：產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，并呈現(xiàn)多元化發(fā)展的趨勢；產(chǎn)業(yè)鏈建設取得明顯進展；中、小尺寸生產(chǎn)線十分活躍；整機企業(yè)開始介入上游領域；中、西部地區(qū)的平板顯示產(chǎn)業(yè)開始起步。

　　2007年，汕尾信利的2代TFT-LCD生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，上海天馬的4.5代線也于2008年3月正式投產(chǎn)，深圳錸寶的2.5代線預計也將于2008年投產(chǎn)。此外，京東方在成都的4.5代線已經(jīng)于2008年3月開工。截至目前，深超光電5代線的主廠房已經(jīng)完成了封頂，上海的6代線項目也正在進行前期的論證工作。

　　PDP（等離子顯示器）生產(chǎn)線的建設也在緊鑼密鼓地進行。到2007年底，長虹年產(chǎn)216萬片42英寸PDP建設項目的土建工作已經(jīng)基本完成。另外，南京華顯“年產(chǎn)12萬片50英寸高清晰蔭罩式PDP面板”項目已于2007年底開始試運行，二期工程也將于2008年啟動。

　　在OLED(農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系電致發(fā)光顯示器)方面，除昆山維信諾的生產(chǎn)線將于2008年第四季度正式投產(chǎn)之外，吉林環(huán)宇顯示技術公司和由長虹控股的四川虹視顯示技術有限公司也都分別宣布了自己的建設計劃。

　　在LCD模組方面，青島海信于2007年9月開始量產(chǎn)15英寸-42英寸LCD模組，產(chǎn)能為50萬片/年。海信計劃到2009年共投入資金7億元建設5條模組生產(chǎn)線，較終產(chǎn)能將達到300萬片/年。2007年底，TCL宣布將投入資金14億元建設LCD模組生產(chǎn)線，規(guī)劃產(chǎn)能為233萬片/年，該項目預計將在2009年完成。此外，奇美在南海的模組項目、LGL在廣州的模組項目以及友達在廈門的模組項目也都于2007年投產(chǎn)。

　　在液晶材料方面，石家莊永生華清液晶有限公司年產(chǎn)50噸TFT液晶材料項目已于2007年啟動。目前中國的液晶材料廠家已達10多家。

　　在彩色濾光片(CF)方面，上海廣電富士顯示材料有限公司投入資金2.67億美元建設的5代CF生產(chǎn)線將于2008年投產(chǎn)，其產(chǎn)能為8萬片/月。而劍騰液晶顯示(上海)有限公司的5代CF生產(chǎn)線已于2007年實現(xiàn)量產(chǎn)。

　　在液晶玻璃基板方面，彩虹集團的玻璃基板生產(chǎn)線已于2007年底點火，康寧的生產(chǎn)線于2008年3月正式投產(chǎn)，安彩高科的玻璃基板項目也將在2008年取得重大進展。