四，玻璃成型模仿解決工藝、設計及控制過程問題
　　
　　基于模仿模擬技術，福耀對鍍膜加熱產(chǎn)品進行工藝、設計和控制過程模擬優(yōu)化，獲取較優(yōu)方法，現(xiàn)已申請相關發(fā)明專利6篇,3篇已獲授權。未來能在產(chǎn)品設計工藝、生產(chǎn)工藝模仿和優(yōu)化上取得更多創(chuàng)新和進步，應用更廣泛。
　　
　　五，年產(chǎn)近2億片定制化產(chǎn)品的倉儲物流問題
　　
　　為實現(xiàn)大規(guī)模的個性化定制能力，生產(chǎn)、運輸、存儲等各環(huán)節(jié)都需要效率高率、準確識別產(chǎn)品和客戶，合理安排物流資源，滿足客戶的交付要求。
　　
　　因此，需要從銷售接單、產(chǎn)品設計、工藝設計、計劃安排、物料跟進、生產(chǎn)準備、生產(chǎn)跟進、產(chǎn)品檢驗、訂單發(fā)運等各個環(huán)節(jié)統(tǒng)一考慮解決方案。為此，工廠從產(chǎn)品和物料的標識開始，利用RFID、條形碼和二維碼，對各種生產(chǎn)要素進行實物標準化統(tǒng)一標識。同時梳理了所有位于訂單價值鏈上的核心業(yè)務流程，在提高運營效率的基礎上，從信息流上對自銷售接單開始到較終客戶交付的全流程進行系統(tǒng)管理和跟進；在實物流上結合智能物流解決方案，保障實物流與信息流的一致性；較終實現(xiàn)對大規(guī)模個性定制業(yè)務的一體支持。

　
　　六，利用大數(shù)據(jù)、云計算技術構建“互聯(lián)企業(yè)”的愿景問題
　　
　　為了達成實現(xiàn)效益的四大因素：更快的上市時間、更低的總擁有成本、更高的資產(chǎn)利用率以及企業(yè)風險的管理，需要有自動化構建“互聯(lián)企業(yè)”的愿景。實現(xiàn)這種更為緊密的集成，需要安全的網(wǎng)絡、方便的數(shù)據(jù)采集和管理，以及對數(shù)據(jù)的解析，這其中一個重要的步驟就是IT（信息技術）與OT（運營技術）的結合。實現(xiàn)這兩個領域的真實結合仍然存在挑戰(zhàn)——現(xiàn)有的大部分方案都不夠靈活，成本高昂且難以擴展。為解決這一問題，需要尋求在為工業(yè)自動化領域提供基于IP的可靠網(wǎng)絡基礎架構方面的方案相關人士和合作伙伴，以開發(fā)更為公開的工業(yè)網(wǎng)絡，將IT與OT成功連接，通過生產(chǎn)過程和業(yè)務模型的創(chuàng)新深入挖掘所有工業(yè)或智能資產(chǎn)中的潛在價值，為企業(yè)創(chuàng)造切實可見的價值。
　　
　　計劃通過三個核心平臺來支持“互聯(lián)企業(yè)”的落地，靠前個平臺是集成架構，包括具有市場優(yōu)異的多領域控制平臺、信息產(chǎn)品與軟件，其具有高度可擴展性，可以幫助企業(yè)打造性能更好的機器，并提升市場競爭力。第二個平臺對集成架構進行補充，需要具有較有優(yōu)勢的智能電機控制產(chǎn)品組合，從基本電機控制到較先進的集成式驅動系統(tǒng)，整個智能馬達控制產(chǎn)品線都可通過集成架構加快集成速度，增強性能并減少停車。第三個平臺擁有大部分國家解決方案和服務業(yè)務合作伙伴，遍布大部分國家的應用和技術相關人士網(wǎng)絡可以幫助企業(yè)提供各種相關咨詢、設計、集成和支持。

　　通過以上6項，我們看到了實現(xiàn)智能化制造將為福耀帶來的美好前景，也正如張鈸院士來訪時所說：“搞自動化的目的不是完全自動，沒有人，現(xiàn)在的理念是機器發(fā)揮機器的長處，人發(fā)揮人的長處?！睙o論哪一個時代，社會發(fā)展、進步的主動權永遠把握在“人”。工業(yè)4.0和智能化制造能否在福耀成功落戶，較終需要依靠全體福耀人的一腔熱忱和不懈努力！