2007年9月中旬，全國浮法玻璃行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量控制研討會在風(fēng)和日麗的秦皇島舉行。

　　在研討會上，國內(nèi)玻璃相關(guān)人士針對我國浮法玻璃質(zhì)量進(jìn)行了整體化的分析，國內(nèi)要點(diǎn)浮法玻璃企業(yè)都派代表參加了會議。在加快節(jié)能減排的大環(huán)境中，平板玻璃的質(zhì)量提升再一次成為行業(yè)內(nèi)的焦點(diǎn)。秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院院長楊健，副院長、國家玻璃質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心主任劉志付等業(yè)內(nèi)資歷豐富相關(guān)人士對我國浮法玻璃行業(yè)質(zhì)量的分析精辟而深刻。從他們的分析中我們可以感觸到中國這樣一個平板玻璃的生產(chǎn)大國在質(zhì)量提升方面正在做著艱苦卓絕的努力。

　　中國平板玻璃年產(chǎn)量連續(xù)18年居大部分國家之首且增速至今不減中國不僅是世界上非常大的玻璃生產(chǎn)國，同時(shí)也是世界上非常大的浮法玻璃生產(chǎn)國。根據(jù)中國國家統(tǒng)計(jì)局、歐洲玻璃協(xié)會和美國制造業(yè)委員會的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，歐盟、美國和中國是世界上三大玻璃生產(chǎn)基地，占世界總產(chǎn)量的60%以上。但上述三大生產(chǎn)基地的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有差異，歐盟和美國是瓶罐及日用玻璃份額非常大，而中國是浮法玻璃所占的比重非常大。

　　中國是世界上平板玻璃非常大的生產(chǎn)國和消費(fèi)國。隨著中國國民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，中國的玻璃工業(yè)也呈現(xiàn)出突飛猛進(jìn)的變化。1971年中國“洛陽浮法玻璃工藝”技術(shù)誕生，經(jīng)過30多年的努力，從1982年起，中國平板玻璃生產(chǎn)線數(shù)量和年總產(chǎn)量就已經(jīng)連續(xù)18年位居世界靠前。

　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示：截至2007年6月底，我國已經(jīng)建成投產(chǎn)的浮法玻璃生產(chǎn)線168條。尤其2004年至2006年，全國平板玻璃行業(yè)增加了1.93億重量箱的產(chǎn)量，成為中國平板玻璃發(fā)展較快的歷史時(shí)期。業(yè)內(nèi)相關(guān)人士預(yù)計(jì)，到2007年年底，我國平板玻璃產(chǎn)量將接近或超過5億重量箱，占大部分國家同業(yè)產(chǎn)量的40％。在浮法玻璃的生產(chǎn)工藝裝備方面，目前，中國不僅已擁有3條世界上規(guī)模非常大的900t/d浮法玻璃生產(chǎn)線，而且規(guī)模超過1000t/d的生產(chǎn)線也將在年內(nèi)投產(chǎn)。與此同時(shí)，在浮法玻璃產(chǎn)能快速增長的過程中，浮法玻璃產(chǎn)品的規(guī)格也有了顯著的增加，在線低輻射、高硼硅浮法玻璃、超白、超薄、超厚等新產(chǎn)品陸續(xù)開發(fā)成功并投入生產(chǎn)，目前國內(nèi)非常大合格板寬已達(dá)4900mm.進(jìn)入2007年，我國平板玻璃生產(chǎn)仍舊增速偏快，建線增勢不減。2007年1~5月份平板玻璃累計(jì)產(chǎn)量達(dá)2.14億重箱，同比增長15.7%；上半年新投產(chǎn)6條浮法玻璃生產(chǎn)線，新增產(chǎn)能1800萬重箱；預(yù)計(jì)全年將建成投產(chǎn)18條生產(chǎn)線，新增產(chǎn)能5844萬重量箱。在2007年預(yù)計(jì)新增的浮法玻璃生產(chǎn)線中，華北、中南、華東和西北分別新增8條、6條、2條和2條。除此之外還有近40條在建和擬建生產(chǎn)線。相關(guān)人士們憂慮，隨著新線投產(chǎn)和產(chǎn)能過度增長，勢必造成競爭加劇和供需矛盾加大，從而影響行業(yè)健康發(fā)展。

　　從追求規(guī)模產(chǎn)量到追求效益質(zhì)量的歷史跨越一個浮法玻璃生產(chǎn)大國對產(chǎn)品質(zhì)量的提升，對全世界的浮法玻璃產(chǎn)業(yè)都有重要的意義。中國的浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量正是在國家標(biāo)準(zhǔn)的帶領(lǐng)和一批優(yōu)勢企業(yè)的力度強(qiáng)帶動下，在不斷提升的道路上大踏步的前行。

　　自2000年1月1日GB11614-1999《浮法玻璃》國家標(biāo)準(zhǔn)正式頒布實(shí)施以來，根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局的統(tǒng)一部署，國家玻璃質(zhì)檢中心先后對浮法玻璃進(jìn)行了4次國家監(jiān)督抽查和一次浮法玻璃專項(xiàng)抽查。從歷次國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查的結(jié)果可以看出，隨著“洛陽浮法玻璃工藝”技術(shù)的日趨成熟和國外先進(jìn)技術(shù)的不斷引入，我國浮法玻璃質(zhì)量水平逐步提高。數(shù)據(jù)顯示，1993年浮法玻璃產(chǎn)品抽查合格率為83.3%，1998年抽查合格率為88.4%，2000年抽查合格率為85.7%，2002年抽查合格率為88.1%，2004年抽查合格率為89.4%，2006年抽查合格率為83.7%.由于從2000年起，浮法玻璃國家監(jiān)督抽查的檢驗(yàn)依據(jù)，采用的是GB11614-1999《浮法玻璃》國家標(biāo)準(zhǔn)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)比原標(biāo)準(zhǔn)的要求有所提高，而抽查合格率變化不大，甚至有所提高，這充分說明浮法玻璃行業(yè)的整體質(zhì)量水平處在一個不斷上升的過程中。2007年，國家《浮法玻璃》標(biāo)準(zhǔn)正在緊鑼密鼓的修訂中，新的《浮法玻璃》標(biāo)準(zhǔn)呼之欲出，這將從法規(guī)層面推進(jìn)我國浮法玻璃質(zhì)量的穩(wěn)步提升。

　　通過對檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木C合分析，相關(guān)人士們認(rèn)為我國浮法玻璃整體質(zhì)量水平提高主要表現(xiàn)在以下幾個方面。一是厚度控制得比較穩(wěn)定。2000年以前，在國家監(jiān)督抽查和日常委托檢驗(yàn)中，由于厚度偏差大，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求而造成產(chǎn)品不合格率約為6%，而在近幾年的檢驗(yàn)中，此項(xiàng)不合格率已經(jīng)降為不足1%（厚度不合格的多數(shù)是低于負(fù)公差）。檢驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，5mm浮法玻璃標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定厚度偏差是±2mm，國內(nèi)較好的生產(chǎn)線厚度偏差能控制到0.03mm，與合資生產(chǎn)線差不多，一般生產(chǎn)線能控制到±0.1mm左右。二是可見光透射比普遍提高。眾所周知，硅質(zhì)原料是玻璃生產(chǎn)中較重要的一種原料，能否生產(chǎn)優(yōu)異的浮法玻璃，主要取決于硅質(zhì)原料的好壞，硅質(zhì)原料含鐵量多少，較終反映到產(chǎn)品的是可見光透射比的高低。2002年以前，在各種檢驗(yàn)中，可見光透射比不合格率為8%~10%，近幾年，生產(chǎn)企業(yè)對原料中鐵含量進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，此項(xiàng)不合格率已經(jīng)降為不足2%，去年可見光透射比抽查不合格率為零。三是板面質(zhì)量明顯提高，0.3mm以上氣泡、夾雜物明顯減少。2000年以前，此項(xiàng)缺點(diǎn)造成的不合格率約為15%，2002年此項(xiàng)不合格率已經(jīng)降為不足5%.在2004和2006年國家監(jiān)督抽查中，氣泡和夾雜物的不合格率已為零。四是光學(xué)變形入射角明顯提高。2000年以前，光學(xué)變形入射角不合格率約為12%.近幾年此項(xiàng)不合格率已經(jīng)降為不足6%.同時(shí)，此項(xiàng)指標(biāo)能達(dá)到汽車級、制鏡級的產(chǎn)品所占比例已從20%提升到40%左右。檢驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，近幾年，我國生產(chǎn)5mm建筑級浮法玻璃的光入射角平均值已從50°提高到55°。

　　規(guī)模決定影響力品質(zhì)決定話語權(quán)相關(guān)人士們在分析我國浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提升的因素時(shí)，一致認(rèn)為有3個方面的因素是非常重要的。

　　靠前是浮法生產(chǎn)線設(shè)計(jì)水平和企業(yè)自身技術(shù)能力及整體裝機(jī)水平都在不間斷地提高。調(diào)研結(jié)果顯示，近幾年，各地在建設(shè)和改造浮法玻璃生產(chǎn)線時(shí)，在前期設(shè)計(jì)、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、引進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備及材料方面都舍得投入。例如，大部分近期投產(chǎn)和在建的生產(chǎn)線日熔化量都在500t/d以上，許多生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)、設(shè)備、材料都從國外引進(jìn)。

　　第二是原、燃材料質(zhì)量控制更加嚴(yán)格，由于原料、燃料等物資靠國內(nèi)分散采購，沒有統(tǒng)一的配送，造成原、燃材料質(zhì)量水平欠穩(wěn)定，引起產(chǎn)品質(zhì)量波動的問題，在行業(yè)內(nèi)已經(jīng)得到充分認(rèn)識并給予了相當(dāng)?shù)闹匾?。很多企業(yè)已經(jīng)建立了自己的原、燃材料供應(yīng)基地，有條件的企業(yè)還投入資金建均化庫，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　第三是企業(yè)的質(zhì)量意識和質(zhì)量控制能力普遍提高。我國大型浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)在與科研、設(shè)計(jì)單位緊密合作的同時(shí)，許多企業(yè)都建立了自己的研究、開發(fā)和培訓(xùn)等技術(shù)機(jī)構(gòu)，提高企業(yè)自身對各種產(chǎn)品缺點(diǎn)的分析處理能力，提高企業(yè)質(zhì)檢人員的檢驗(yàn)水平。部分企業(yè)還積較采用先進(jìn)的檢驗(yàn)技術(shù)，如在線缺點(diǎn)自動檢驗(yàn)設(shè)備等，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)籌備生產(chǎn)和控制產(chǎn)品質(zhì)量。

　　中國浮法玻璃的生產(chǎn)規(guī)模已使我國贏得了“玻璃大國”的稱譽(yù)，但是要想在全部浮法玻璃市場上擁有更多的影響力，就必須把浮法玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量提升到全部高等水平。在市場上，質(zhì)量才是硬道理。目前，我國浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量與全部先進(jìn)水平的主要差距在于微缺點(diǎn)較多；滲錫量偏高，鋼化后虹彩嚴(yán)重；光學(xué)變形入射角偏低等方面。盡快縮小我國浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量與全部先進(jìn)水平的差距，是整個浮法玻璃行業(yè)迫在眉睫且義不容辭的責(zé)任。只有當(dāng)中國能被全部同行稱為浮法玻璃強(qiáng)國時(shí)，才能在世界浮法玻璃界擁有真實(shí)的話語權(quán)。