有資料介紹：前蘇聯(lián)的垂直引上窯熔化部胸墻溫度，平均溫度每提高10℃，熔窯的單位產(chǎn)量平均增加4%。還有一種說(shuō)法：熔化溫度由1560℃提高至1600℃，可使玻璃熔窯產(chǎn)量增加12％～15%。根據(jù)這些資料可以大致地認(rèn)為：熔化溫度每升高10℃，可以增加熔化能力3%～4％。
　　
　　8．電助熔：提供電助熔設(shè)備的國(guó)外商家（英國(guó)F.I.C公司）曾明確表示：電助熔可提高熔化能力10％左右。對(duì)于新建浮法線(xiàn)的熔窯，只要沒(méi)有場(chǎng)地狹小等限制的時(shí)候，是沒(méi)有必要一開(kāi)始就上電助熔設(shè)備的。往往是熔窯投產(chǎn)之后，發(fā)現(xiàn)熔化能力不足時(shí)考慮上電助熔。
　　
　　二．提高玻璃液熔化質(zhì)量的措施
　　
　　對(duì)于浮法玻璃熔窯自身結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，提高玻璃液熔化質(zhì)量的主要措施可歸納為：窯形尺寸、燃料與噴槍、耐火材料、大澄清區(qū)、池底鋪面、攪拌設(shè)施、攔擋設(shè)施、空間分隔、窯壓穩(wěn)定、溫度恒定等，這樣一些措施。
　　
　　1．窯形主要工藝尺寸合理：與熔化能力相匹配的窯形主要工藝尺寸，特別是熔化部和熔化區(qū)的池寬、池長(zhǎng)尺寸和池長(zhǎng)與池寬之比對(duì)熔化質(zhì)量也至關(guān)重要，偏大或偏小都會(huì)對(duì)熔化的玻璃液質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
　　
　　2．高熱值燃料和效率高能?chē)姌專(zhuān)阂刍哔|(zhì)量浮法玻璃，必須使用高熱值燃料并配備效率高能?chē)姌專(zhuān)拍茉谌刍瘏^(qū)內(nèi)達(dá)到理想的高溫熔化效果，熔化溫度對(duì)玻璃熔窯的熔化能力和熔化的坡璃液質(zhì)量都起決定性作用。
　　
　　3．熔窯各部位耐火材料配置得當(dāng)并保征質(zhì)量：接觸玻璃液部位和可能剝落后落入玻璃液內(nèi)的耐火材料對(duì)玻璃液質(zhì)量影響很大，要點(diǎn)部位是熱點(diǎn)之后的小爐噴火口和冷卻部的池底、池壁以及冷卻部的出口平碹要用耐沖刷性能優(yōu)良的磚材，熔窯各部位耐火材料都要配置得當(dāng)并保讓質(zhì)量。
　　
　　4．比較長(zhǎng)的澄清區(qū)：在熔化區(qū)內(nèi)剛生成的玻璃液內(nèi)包含很多氣泡和灰泡(小氣泡)要在澄清區(qū)內(nèi)排出：同時(shí)剛生成的玻璃液的化學(xué)成分和溫度、密度、黏度都不相同，很不均勻，必須進(jìn)行均化。有比鉸長(zhǎng)的澄清區(qū)，才能使更多的氣泡排出，玻璃液的均化作用也更明顯。
　　
　　窯池底部的池底鋪面結(jié)構(gòu)：玻璃液在窯池底部的流動(dòng)（常與表面流動(dòng)方向相反）會(huì)對(duì)池底產(chǎn)生沖刷，被沖刷掉的池底耐火材抖粉末都要進(jìn)入玻璃液內(nèi)，而且不易熔化掉，是產(chǎn)生玻璃液熔化缺點(diǎn)的重要原因之一，池底采用耐沖刷性能好的耐火材料就可比較好地解決這一問(wèn)題。
　　
　　6．玻璃液攪拌裝置：攪拌作用能明顯地提高玻璃液的均勻性，減少由于玻璃液的化學(xué)成分、溫度、密度、黏度等不均勻造成的玻璃缺點(diǎn)。常見(jiàn)的攪拌裝置有水平攪拌器和垂直攪拌器，相比較而言，水平攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，比較耐用，而垂直攪拌器的攪拌作用更好一些。
　　
　　7．玻璃液表面漂浮物攔擋裝置：在玻璃熔窯內(nèi)，玻璃液表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些漂浮物，這些漂浮物主要來(lái)自?xún)蓚€(gè)原因：一是未熔化的玻璃配合料渣滓；二是熔窯運(yùn)行中窯體結(jié)構(gòu)上剝落或掉落的耐火材料顆?；蛩閴K。在浮法玻璃熔窯的卡脖處設(shè)置大水包，作用之一就是用來(lái)攔截玻璃液表面漂浮物的。
　　
　　8．熔化部與冷卻部之間的上部空間分隔裝置：由于受換向等作用的影響，熔化部?jī)?nèi)的溫度、窯壓、氣氛等對(duì)冷卻部有一定的周期影響，這對(duì)于生產(chǎn)優(yōu)異浮法玻璃是很不力的。卡脖吊墻的作用就是把熔化部和冷卻部的上部空間非常大限度地分隔開(kāi)，卡脖吊墻的分隔作用越強(qiáng)越好。
　　
　　9．冷卻部的窯壓調(diào)節(jié)裝置：為了穩(wěn)定浮法玻璃的生產(chǎn)，要求冷卻部?jī)?nèi)的窯壓要略高于熔化部的窯壓，并且可調(diào)。冷卻部的微調(diào)風(fēng)系統(tǒng)主要就是用來(lái)調(diào)節(jié)冷卻部的窯壓的。
　　
　　10．冷卻部的溫度調(diào)節(jié)裝置：能夠保持冷卻部的溫度恒定，對(duì)生產(chǎn)優(yōu)異浮法玻璃非常重要，尤其是冷卻部的末端出口處的玻璃液溫度，很小的波動(dòng)就會(huì)對(duì)玻璃的內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)生很明顯的影響，許多外國(guó)玻璃熔窯在冷卻部都設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置，多是采用風(fēng)或水的冷卻裝置，也有采用升溫加熱措施的。
　　
　　11．高溫熔化：高溫熔化對(duì)提高玻璃液的熔化質(zhì)量是很有效的，采用高溫熔化是指在熔化區(qū)內(nèi)的熱點(diǎn)之前溫度制度要取較高的溫度曲線(xiàn)，熱點(diǎn)溫度要達(dá)到1590℃或再高一些。
　　
　　12．防止偏料粘邊：偏料粘邊現(xiàn)象是玻璃熔窯運(yùn)行中比較容易出現(xiàn)的情況，沾邊的玻璃原料殘?jiān)竭_(dá)熱點(diǎn)之后就很難熔化了，要嚴(yán)重影響玻璃質(zhì)量，一定要采取各種可行措施防止偏斜粘邊，防止各種原因造成未熔化好的原料殘?jiān)跓狳c(diǎn)之后出現(xiàn)。