【中玻網】平板玻璃行業(yè)產量與污染物排放狀況
　　
　　我國平板玻璃總產量達6．0億重量箱以上，已連續(xù)21年居世界靠前，占大部分國家產量一半左右，其中浮法玻璃產量超過5．0億重量箱，占我國平板玻璃總量的85．00％以上。根據對全國200多家平板玻璃企業(yè)污染治理調查情況看，約有20家生產企業(yè)安裝了脫硫、除塵等爐窯煙氣治理設施，不到企業(yè)總數的10％，絕大部分企業(yè)還未對大氣污染物排放進行有效治理。
　　
　　通過玻璃熔窯大型化及采取各項節(jié)能降耗措施等，能耗顯著下降。隨著部分企業(yè)實施脫硫除塵治理及采用清潔能源和玻璃熔窯余熱發(fā)電項目的落實，以及淘汰落后產能等措施的實施，污染物排放濃度顯著降低。
　　
　　有關方面的相關人士指出，SO是大氣中數量較多的有害成分，是造成酸雨的主要成因，其主要排放源是以煤或油為燃料的發(fā)電廠、有色金屬冶煉廠和水泥、玻璃等建材企業(yè)。SO對金屬，特別是對鋼結構的腐蝕給國民經濟帶來了很大的損失。據統計，工業(yè)發(fā)達國家每年因金屬腐蝕帶來的直接經濟損失占國民經濟總產值的2％～4％，中國每排放1tSO造成的經濟損失約為2萬元。
　　
　　據有關資料顯示：2005年，中國SO排放總量高達2549萬t，居世界靠前，比2000年增加了27％。中國國民經濟和社會發(fā)展“十一五”規(guī)劃綱要明確提出，到2010年，全國SO排放總量要比“十五”期間減少10％。經測算，全國SO排放總量必須控制在2295萬t。SO總量控制已經成為中國“十一五”期間環(huán)保主要目標。
　　
　　到目前為止，全國玻璃企業(yè)安裝脫硫除塵設備的僅占總量的10％，也就是說，90％的玻璃企業(yè)仍然在肆無忌憚地向大氣中排放未經任何處理的SO等有害煙氣。玻璃界的相關人士人士指出，“十二五”期間，玻璃行業(yè)在進行節(jié)能減排大力推廣余熱發(fā)電的同時，控制平板玻璃行業(yè)產量與污染物排放已迫在眉睫。
　　
　　我國浮法玻璃生產線煙氣脫硫技術現狀與應用
　　
　　國內浮法玻璃生產線目前主要采用重油、天然氣、發(fā)生爐煤氣等作為燃料，根據生產規(guī)模及使用的燃料情況，排氣溫度大多在400～500℃。煙氣中的主要污染物為SO和NO，其含量隨使用的燃料不同而相差非常大。對于采用天然氣和發(fā)生爐煤氣作為燃料的生產線而言，因燃料本身硫含量較少，煙氣排放濃度大多能滿足現行環(huán)保標準的要求，而以重油作為燃料的生產線，脫硫減排壓力較大。
　　
　　國內外的煙氣脫硫方法按脫硫吸收工藝的不同，可以分為濕法、干法和半干法等。其中，濕法脫硫工藝根據吸收藥劑的不同，又可分為鈣法、氨法、鎂法、鈉法等。濕法脫硫工藝的脫硫率和吸收劑利用率相對較高，但處理系統復雜，存在水污染問題。傳統干法脫硫工藝的脫硫率較低，全部先進的干法脫硫工藝的處理系統簡單、脫硫率高，但投入資金非常大。3種不同的脫硫工藝大致如下：
　　
　　（1）干法脫硫工藝
　　
　　干法脫硫的化學反應是在無液相介入的完全干燥狀態(tài)下進行的，反應產物為干粉狀，不存在腐蝕、結露等問題。其優(yōu)點是處理后的煙氣溫度降低很少，從煙囪排出時容易擴散，脫硫效率高，但操作技術要求也高。
　　
　　目前，國外部分企業(yè)采用干法脫硫工藝，而國內還沒有采用這種方法的玻璃企業(yè)。
　　
　　（2）半干法脫硫工藝
　　
　　半干法脫硫是利用煙氣顯熱蒸發(fā)脫硫漿液中的水分，同時在干燥過程中，脫硫劑與煙氣的SO發(fā)生反應，并使較終產物為干粉狀。而從系統出來的脫硫產物是干的，故稱之為半干法。使用較多的半干法脫硫工藝有噴霧干燥法、循環(huán)流化法等，脫硫效率比傳統干法高、比濕法低，在現有技術條件下較高脫硫效率可達85％。
　　
　　目前，國外大部分企業(yè)采用半干法脫硫工藝，國內采用這種方法的不多，但近年來呈上升趨勢。