硬核成形法
　　
　　三千多年前，硬核成形技術已在美索不達米亞、埃及和近東地區(qū)出現(xiàn)。該技術較基本的做法是先用泥土或砂做出器物的形狀，然后在砂核外覆蓋一層完整連續(xù)的玻璃涂層，同時不斷地重復加熱，使其變軟，待冷卻后去除砂核就形成一個內(nèi)有空腔的玻璃器。由該方法制作的玻璃器尺寸較小，且內(nèi)部與內(nèi)核材料相接觸的地方會被大面積污染。歷史學家、玻璃制作者和考古學家推測內(nèi)核覆蓋技術主要有三種：
　　
　　1)將熱熔玻璃液體覆蓋在內(nèi)核表面并不斷旋轉(zhuǎn)使玻璃層加厚；
　　
　　2)將坩堝中熔化的玻璃拉成條狀纏繞在內(nèi)核外；
　　
　　3)將細小的碎玻璃黏附在內(nèi)核上再加熱并不斷在平板上碾平。
　　
　　內(nèi)核表面覆蓋上玻璃后，進入裝飾階段。具有典型特征的條紋狀紋樣分兩個階段完成，首先將柔軟的顏色玻璃條纏繞在仍舊熱的玻璃表面，當這些條紋被碾平結(jié)合在整體的表面里以后，再用不同的方法扭曲形成紋樣：
　　
　　單一梳花：在玻璃表面用一金屬長釘順著長度的方向有規(guī)律間隔地拉出條紋；
　　
　　雙束梳花：將以上方法進行兩次，每一次方向不同，可以呈現(xiàn)羽毛狀的扭曲效果；
　　
　　滾動式梳花：將柔軟的玻璃層和顏色帶一起在波紋狀的平板上滾動形成“之”字形的圖案。