在日前揭曉的2006年度國家科學(xué)技術(shù)獎評選中，洛玻集團(tuán)的“超薄浮法玻璃”項目喜獲國家科技進(jìn)步獎一等獎。這是改變公開以來，我省初次在工業(yè)領(lǐng)域獲此殊榮，是中國建材行業(yè)獲得的一項大獎。
　　短短幾年時間，國內(nèi)超薄玻璃市場從國外產(chǎn)品“一統(tǒng)天下”變?yōu)槁宀Ｕ紦?jù)“半壁江山”，不僅為勇于技術(shù)創(chuàng)新的洛玻帶來豐厚的回報，而且在民族玻璃工業(yè)發(fā)展過程中具有里程碑意義。
　　超薄玻璃  讓民族玻璃實現(xiàn)新跨越
　  13日，在龍門超薄浮法玻璃生產(chǎn)線上，一片片薄如蟬翼的超薄玻璃載著洛玻人的夢想緩緩下線。
　　“‘超薄浮法玻璃’項目獲得的榮譽已經(jīng)不單單是洛陽的、河南的，它代表這國內(nèi)玻璃行業(yè)的技術(shù)高度，它屬于整個民族?！鲍@獎歸來，洛玻董事長劉寶瑛如是說。
　　超薄玻璃，是指厚度在2毫米以下的玻璃，它曾經(jīng)對我國眾多玻璃生產(chǎn)企業(yè)來說，是一個既新鮮又熟悉的詞。
　　超薄玻璃的應(yīng)用范圍廣泛，涉及電子信息產(chǎn)業(yè)平板顯示器、儀器及汽車儀表玻璃、顯微鏡等六大工業(yè)、科技領(lǐng)域。
　　超薄浮法玻璃代表了當(dāng)前浮法玻璃生產(chǎn)的較高等技術(shù)，以往被比利時、日本等國的少數(shù)玻璃企業(yè)嚴(yán)格封鎖，國內(nèi)電子信息產(chǎn)業(yè)所需超薄玻璃全部依賴進(jìn)口，國家每年要支付巨額的匯入外部。
　　面對巨大的市場需求，洛玻曾派人到比利時、日本進(jìn)行考察，想購買其技術(shù)，但遭到斷然拒絕。
　　超薄浮法玻璃，成了洛玻人的一個夢想。
　　“憑借洛玻的技術(shù)實力，應(yīng)該能攻克這個難關(guān)?！痹?jīng)的輝煌給了洛玻決策層十足的勇氣。
　　20世紀(jì)60年代，洛玻派員前往英國擁有壟斷浮法工藝的皮爾金頓兄弟公司購買技術(shù)時遭到拒絕。那時起洛玻任便認(rèn)定：自主創(chuàng)新，是的出路。
　　1971年9月23日，在國外的層層技術(shù)封鎖下，洛玻成功建成投產(chǎn)了中國靠前條浮法玻璃生產(chǎn)線——浮法一線。
　　1981年4月12日，該生產(chǎn)線通過重要技術(shù)鑒定，被命名為中國“洛陽浮法玻璃工藝”，為我國玻璃工業(yè)的發(fā)展豎起一座宏偉的豐碑，使中國“洛陽浮法玻璃工藝”成為世界玻璃工業(yè)中與英國皮爾金頓浮法、美國匹茲堡浮法并駕齊驅(qū)的世界三大浮法玻璃工藝之一。
　　目前，全世界200多條浮法玻璃生產(chǎn)線，只有中國是完全靠自主創(chuàng)新；目前，國內(nèi)150多條浮法玻璃生產(chǎn)線，絕大多數(shù)是洛陽浮法玻璃工藝。
　　1998年，洛玻成立了超厚、超薄玻璃技術(shù)研究項目組，開始立項對超厚、超薄玻璃進(jìn)行技術(shù)儲備。
　　當(dāng)時，全部上能生產(chǎn)超薄玻璃的廠商只有日本的旭硝子和比利時的哥拉威伯爾等4家世界有名玻璃公司，由于其高額的利潤，生產(chǎn)技術(shù)一直處于高度封鎖狀態(tài)。
　　2002年，洛玻成功研制開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超薄浮法玻璃生產(chǎn)工藝，并先后生產(chǎn)出1.3毫米、1.1毫米超薄玻璃。據(jù)悉，洛玻1.1毫米超薄玻璃投放電子玻璃市場后，國外公司連續(xù)下調(diào)其出口中國的1.1毫米超薄玻璃售價，僅此一項，我國電子玻璃深加工企業(yè)每年就可受益7000萬元以上。
　　目前，洛玻超薄玻璃在中國市場的占有率達(dá)50％以上，國產(chǎn)手機(jī)80％用的都是洛玻的玻璃。
    世界超薄浮法玻璃工藝生產(chǎn)技術(shù)目前的格局是：世界共有6條超薄生產(chǎn)線，洛玻占2條。
　　堅持創(chuàng)新 超薄浮法在6年陣痛中誕生
    “再次實現(xiàn)國內(nèi)行業(yè)的領(lǐng)跑，洛玻付出了6年的艱辛?！?3日，該成果主要完成年人、洛玻集團(tuán)總工程師、副總經(jīng)理姜宏對記者說。
　　姜宏說，當(dāng)初建議投入資金1.6億元上馬超薄浮法玻璃工藝項目時，不少人持反對態(tài)度，怕投入資金這么大，一旦失敗了損失太大。有人提出可不可以減少一半投入資金，如果失敗，損失不會太大。
　　但是當(dāng)決策層主要負(fù)責(zé)人看到巨大的市場潛力，以及可行性分析之后，毅然決定立即上馬。
　　2000年10月份，公司董事會正式通過了超薄玻璃建設(shè)工程技術(shù)方案，確定了窯齡10年，產(chǎn)品厚度1.6毫米，爭取較薄達(dá)到0.8毫米的目標(biāo)，并決定于第二年3月份在龍門玻璃公司生產(chǎn)線放水冷修后開始實施。
　　2001年9月23日，按既定方案改造新的龍門玻璃公司正式點火試生產(chǎn)了。從12月到2002年2月底，該線玻璃的厚度順利從2mm，1.8mm過度到1.5mm，每次生產(chǎn)均是一次拉引成功，充分顯示了該技術(shù)方案的公開和嚴(yán)謹(jǐn)。
　　2002年2月28日，厚度僅為1mm的晶瑩剔透的超薄浮法玻璃從龍門浮法玻璃生產(chǎn)線上源源不斷送出，總成品達(dá)70%，A級品率達(dá)95%，各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平，完全具備了批量生產(chǎn)優(yōu)異超薄浮法玻璃的能力。
　　2005年，在市場形勢嚴(yán)峻之時，公司再次投入資金2.6億元，上馬第二條生產(chǎn)線。
　　姜宏說，首先擺在大家面前的有三大難題：
　　一是怎樣把玻璃拉到超薄。浮法玻璃成型過程中有一個自然的厚度，拉的越薄越要破壞其表面的平衡，形成新的表面，隨之產(chǎn)生缺點。越薄生產(chǎn)難度就越大。
　　二時玻璃的質(zhì)量。超薄玻璃的質(zhì)量要求比普通浮法玻璃嚴(yán)格很多，玻璃內(nèi)在質(zhì)量要求接近光學(xué)玻璃，表面不平整度在微米以下，任何微小的粉塵都可能使其產(chǎn)生瑕疵。
　　三是從傳統(tǒng)建材行業(yè)到電子行業(yè)理念的提升。
　　在沒有成功經(jīng)驗做參考的情況下，技術(shù)問題都要靠自己的摸索。每一步都是未知的，都伴隨著挑戰(zhàn)。
　　姜宏一開始就給大家定了一個指導(dǎo)思路：要打破傳統(tǒng)，才能實現(xiàn)打破。同時，他一場一場地給技術(shù)人員辦講座，由他親自給大家講課，詳細(xì)介紹超薄玻璃生產(chǎn)的全部趨勢，分析超薄玻璃技術(shù)的難點，使技術(shù)人員們盡量多地了解和豐富超薄玻璃的有關(guān)知識，并在心理上做好攻關(guān)的準(zhǔn)備。
　　2006年建造第二條提高型液晶顯示器用超薄浮法玻璃生產(chǎn)線，成功研發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的超薄浮法玻璃整套技術(shù)，完全打破了外國企業(yè)對中國市場的壟斷，逐步完全替代進(jìn)口，并較大地推進(jìn)了玻璃行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
　　6年磨礪，洛玻生產(chǎn)的超薄玻璃完全達(dá)到了全部先進(jìn)水平，產(chǎn)品價格大大低于日本同類產(chǎn)品價格，完全具備替代進(jìn)口產(chǎn)品能力。
　　團(tuán)隊精力  創(chuàng)造驕人的輝煌
    洛玻人是建生命線的姿態(tài)來建造這條超薄浮法玻璃生產(chǎn)線的。這期間，有多少技術(shù)人員，管理者和員工在工地上以各自的方式，在各自的崗位上詮釋著責(zé)任、嚴(yán)謹(jǐn)、協(xié)作、奉獻(xiàn)，品味著歡欣、鼓舞和期盼......
　　由于技術(shù)的一體應(yīng)用，超薄線從設(shè)計、施工到生產(chǎn)都提出了更高的要求。項目的常務(wù)指揮長姜宏從一開始就盯在了現(xiàn)場，對關(guān)鍵部位的設(shè)計方案他都親自確定，親自把關(guān)，龐大的工作量使他幾乎沒有休息的時間，和參戰(zhàn)人員一起戰(zhàn)斗在現(xiàn)場。
　　身兼洛玻集團(tuán)龍門玻璃有限責(zé)任公司與洛陽龍海電子玻璃有限公司經(jīng)理的任紅燦表示，為了浮法玻璃工藝技術(shù)攻關(guān)，從2001年到2005年，核心技術(shù)人員的春節(jié)全都在公司過，技術(shù)人員沒有一句怨言，正是發(fā)揚了這種刻苦敬業(yè)，無私奉獻(xiàn)的精力，才實現(xiàn)超薄技術(shù)打破國外技術(shù)封鎖，并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。
　　生產(chǎn)改造過程中，近百名有經(jīng)驗技術(shù)人員自始至終戰(zhàn)斗在工地和生產(chǎn)現(xiàn)場，他們都是較先進(jìn)入工地的，也是較后才撤離的。
　　從開始進(jìn)入超薄玻璃生產(chǎn)前期研究起,大量的技術(shù)人員就開始來到現(xiàn)場，廣泛收集各類生產(chǎn)信息，為設(shè)計作各種準(zhǔn)備工作。設(shè)計項目組的負(fù)責(zé)人、技術(shù)中心副主任張憲嶺為了協(xié)調(diào)好各個環(huán)節(jié)，腳磨出了泡。在改造工程開始前的幾個月里，8名預(yù)算人員就編制了一百多分關(guān)于龍玻舊窯、設(shè)備、管線、土建拆除的預(yù)算。
　　在技術(shù)中心的玻璃機(jī)械所，每個人接到圖紙設(shè)計量達(dá)到300張～400張，多者達(dá)到500多張，繪圖到深夜是常有的事。在試生產(chǎn)的前兩天，機(jī)械所所長梁潤秋等同志常常半夜到現(xiàn)場排查，一工作就到了凌晨三四點鐘。為了工作方便，他們便不回家了，第二天接著上班。
　　2001年5月，進(jìn)入現(xiàn)場施工階段，成型設(shè)計室的人員沒日沒夜守在工地上了。他們認(rèn)真核對每一尺寸，及時解決施工過程中遇到的疑難問題。在頂蓋安裝過程中,為了保證工期，他們成立了臨時施工小組，一邊按手中外方提供的有限的外文圖紙進(jìn)行磚的組合，一邊和工人一起鉆在狹小的空間里安裝頂蓋，不少人的手磨出了血泡。
　　在工程進(jìn)入點火前一個多月的沖刺階段，正值天氣悶熱的8月。為了保證砌筑質(zhì)量，監(jiān)理組的工作人員站在工地上眼看乏了，腿站困了，汗水幾度浸透衣背，可大家踢踢腿，揉揉眼，又躬起背一塊塊磚地查起來。
　　投產(chǎn)以后，龍玻所有的管理人員和生產(chǎn)工人是繃緊了弦，不能有一絲一毫的疏漏，共同盯在生產(chǎn)線上......
　　面對未來，洛玻人信心百倍。姜宏介紹，國家平板顯示器行業(yè)將成為與汽車行業(yè)相提并論的要點，發(fā)展超薄浮法玻璃生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈，打造電子行業(yè)洛陽玻璃生產(chǎn)基地，洛玻將沖刺新的打破。