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【中玻網(wǎng)】熱彎夾層玻璃的生產(chǎn)主要經(jīng)過(guò)玻璃的熱彎、合片、真空預(yù)熱預(yù)壓、高溫高壓等工藝過(guò)程。筆者結(jié)合多年的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),對(duì)熱彎工藝過(guò)程控制和常見(jiàn)的問(wèn)題及處理辦法進(jìn)行論述。
1玻璃的熱彎工藝
1.1熱彎模具的選用
熱彎玻璃所使用的成型模具在熱彎玻璃成型過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用,熱彎模具的種類主要分為三種:實(shí)心模、條框模、空心模。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,可以根據(jù)不同的產(chǎn)品類型,選擇不同的熱彎模具。
實(shí)心模,顧名思義模具中間為實(shí)心,用鐵板制作成。此種模具的特點(diǎn)是容易保證玻璃的彎曲度和球面的一致,玻璃不會(huì)彎曲過(guò)頭,對(duì)操作人員要求不高;缺點(diǎn)是模具的制作成本高,制作周期長(zhǎng),在熱彎燒制過(guò)程中,模具吸熱多造成升溫慢,在燒制過(guò)程中容易造成玻璃表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。
空心模采用角鋼和扁鋼制作。這種模具的制作相對(duì)簡(jiǎn)單,用材少,在熱彎燒制過(guò)程中模具吸熱少,在燒制過(guò)程中玻璃的中間采用彈簧進(jìn)行支撐,制品表面不會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)。采用此種模具對(duì)熱彎的操作技術(shù)要求較高,由于玻璃熱彎過(guò)程中有熱滯后現(xiàn)象,制品很容易彎過(guò)頭。
條框模是介于實(shí)心模和空心模之間的一種模具,它的制作相對(duì)于實(shí)心模來(lái)說(shuō)較為簡(jiǎn)單,對(duì)熱彎操作要求也較低。
1.2熱彎的操作過(guò)程
目前,玻璃加工廠家大多數(shù)采用的是電加熱式熱彎爐,這種熱彎爐溫度控制方便,易操作,不污染玻璃,產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性較高,且多數(shù)已采用計(jì)算機(jī)集成控制,通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)各種參數(shù)設(shè)置,實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱彎工藝的程序化控制。
熱彎操作過(guò)程可以簡(jiǎn)單概括為將搭配好大小片、且兩片大小片間均勻撒上硅粉的玻璃放在凹模上面,然后對(duì)其進(jìn)行加熱,當(dāng)達(dá)到軟化點(diǎn)溫度時(shí),玻璃在自身重力或外部壓力的作用下達(dá)到與凹模曲率一致后,停止加熱,緩慢進(jìn)行退火直至室溫,完成熱彎過(guò)程。
玻璃熱彎工藝過(guò)程中主要控制以下幾個(gè)方面:
(1)玻璃預(yù)熱時(shí),應(yīng)采用連續(xù)加熱或緩慢加熱的方式,使?fàn)t內(nèi)溫度各處一致;
(2)要求兩片重疊的玻璃彎曲的曲率半徑相一致,否則會(huì)使夾層玻璃產(chǎn)生光學(xué)畸變;
(3)玻璃必須達(dá)到熱彎成型時(shí)所需的溫度;
(4)模具放置在承載小車上時(shí),必須保證模具放置的水平;
(5)爐內(nèi)溫度達(dá)到玻璃成型所需的溫度640~710℃時(shí),玻璃將在自身重力的作用之下開(kāi)始變形,為了防止玻璃在接近軟化溫度時(shí)突然沉降,避免玻璃表面產(chǎn)生熱彎波紋,操作人員必須時(shí)刻觀察爐內(nèi)玻璃的成形情況,控制加熱燈管的開(kāi)關(guān)數(shù)量、區(qū)域和時(shí)間;
(6)玻璃退火應(yīng)采用緩慢冷卻的方式,爐溫必須降到100℃以下時(shí)再取出玻璃,玻璃在熱彎成型時(shí),原有應(yīng)力已清理,為防止在降溫過(guò)程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應(yīng)力,應(yīng)嚴(yán)格控制在退火溫度范圍的冷卻速率,特別是在溫度較高階段,退火曲線應(yīng)該均勻變化,且出爐落架的玻璃不能放在車間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。
2熱彎過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的分析
2.1熱彎玻璃在爐內(nèi)炸裂
針對(duì)這個(gè)問(wèn)題,可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。
(1)對(duì)進(jìn)爐前的玻璃進(jìn)行檢查,看有無(wú)炸口和爆邊現(xiàn)象。在玻璃切裁與磨邊時(shí)必須要求:①磨邊時(shí)不允許有暴露邊現(xiàn)象,對(duì)于玻璃邊角掉角現(xiàn)象,掉角缺損小,修正后不明顯,必須進(jìn)行修正;②掉角缺損大,無(wú)法修正的不允許存在;③切割的接口處邊部要通順,不充許留有疙瘩突起現(xiàn)象。
(2)玻璃在成型時(shí)使用的壓輥。一些曲率半徑大的產(chǎn)品,在玻璃成型時(shí)完全依靠重力無(wú)法達(dá)到要求的曲率和球面,必須借用壓輥。壓輥要用玻璃絲布完全進(jìn)行包裹,在與玻璃接觸時(shí)如果暴露金屬直接與玻璃接觸,會(huì)造成玻璃在爐內(nèi)破碎。另外,如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠,在壓玻璃時(shí)也會(huì)造成玻璃在爐內(nèi)破碎。
(3)使用空心模時(shí),玻璃中部在進(jìn)爐前無(wú)支撐,特別是玻璃尺寸非常大時(shí),容易造成玻璃在爐內(nèi)破碎。所以使用空心模具時(shí)玻璃中部必須進(jìn)行支撐。
(4)玻璃在爐內(nèi)的升溫速率過(guò)快,容易導(dǎo)致玻璃受熱不均勻而出現(xiàn)玻璃炸裂。
(5)在玻璃成型時(shí),輔助成型的外力過(guò)大,導(dǎo)致玻璃的炸裂。對(duì)于一些曲率半徑非常大的產(chǎn)品,玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具。但操作人員應(yīng)當(dāng)明白,玻璃的成型應(yīng)當(dāng)主要靠溫度的調(diào)節(jié)來(lái)達(dá)到要求。
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