【中玻網(wǎng)】熱彎夾層玻璃的生產(chǎn)主要經(jīng)過玻璃的熱彎、合片、真空預熱預壓、高溫高壓等工藝過程。筆者結合多年的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，對熱彎工藝過程控制和常見的問題及處理辦法進行論述。
　　
　　1玻璃的熱彎工藝
　　
　　1．1熱彎模具的選用
　　
　　熱彎玻璃所使用的成型模具在熱彎玻璃成型過程中起著至關重要的作用，熱彎模具的種類主要分為三種:實心模、條框模、空心模。在實際生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品類型，選擇不同的熱彎模具。
　　
　　實心模，顧名思義模具中間為實心，用鐵板制作成。此種模具的特點是容易保證玻璃的彎曲度和球面的一致，玻璃不會彎曲過頭，對操作人員要求不高;缺點是模具的制作成本高，制作周期長，在熱彎燒制過程中，模具吸熱多造成升溫慢，在燒制過程中容易造成玻璃表面出現(xiàn)麻點。
　　
　　空心模采用角鋼和扁鋼制作。這種模具的制作相對簡單，用材少，在熱彎燒制過程中模具吸熱少，在燒制過程中玻璃的中間采用彈簧進行支撐，制品表面不會出現(xiàn)麻點。采用此種模具對熱彎的操作技術要求較高，由于玻璃熱彎過程中有熱滯后現(xiàn)象，制品很容易彎過頭。
　　
　　條框模是介于實心模和空心模之間的一種模具，它的制作相對于實心模來說較為簡單，對熱彎操作要求也較低。
　　
　　1．2熱彎的操作過程
　　
　　目前，玻璃加工廠家大多數(shù)采用的是電加熱式熱彎爐，這種熱彎爐溫度控制方便，易操作，不污染玻璃，產(chǎn)品的質量和產(chǎn)品的一致性較高，且多數(shù)已采用計算機集成控制，通過計算機對各種參數(shù)設置，實現(xiàn)了對熱彎工藝的程序化控制。
　　
　　熱彎操作過程可以簡單概括為將搭配好大小片、且兩片大小片間均勻撒上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后對其進行加熱，當達到軟化點溫度時，玻璃在自身重力或外部壓力的作用下達到與凹模曲率一致后，停止加熱，緩慢進行退火直至室溫，完成熱彎過程。
　　
　　玻璃熱彎工藝過程中主要控制以下幾個方面:
　　
　　(1)玻璃預熱時，應采用連續(xù)加熱或緩慢加熱的方式，使爐內溫度各處一致;
　　
　　(2)要求兩片重疊的玻璃彎曲的曲率半徑相一致，否則會使夾層玻璃產(chǎn)生光學畸變;
　　
　　(3)玻璃必須達到熱彎成型時所需的溫度;
　　
　　(4)模具放置在承載小車上時，必須保證模具放置的水平;
　　
　　(5)爐內溫度達到玻璃成型所需的溫度640～710℃時，玻璃將在自身重力的作用之下開始變形，為了防止玻璃在接近軟化溫度時突然沉降，避免玻璃表面產(chǎn)生熱彎波紋，操作人員必須時刻觀察爐內玻璃的成形情況，控制加熱燈管的開關數(shù)量、區(qū)域和時間;
　　
　　(6)玻璃退火應采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時再取出玻璃，玻璃在熱彎成型時，原有應力已清理，為防止在降溫過程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應力，應嚴格控制在退火溫度范圍的冷卻速率，特別是在溫度較高階段，退火曲線應該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車間風口或風扇直吹處。
　　
　　2熱彎過程中常見問題的分析
　　
　　2．1熱彎玻璃在爐內炸裂
　　
　　針對這個問題，可從以下幾個方面進行分析。
　　
　　(1)對進爐前的玻璃進行檢查，看有無炸口和爆邊現(xiàn)象。在玻璃切裁與磨邊時必須要求：①磨邊時不允許有暴露邊現(xiàn)象，對于玻璃邊角掉角現(xiàn)象，掉角缺損小，修正后不明顯，必須進行修正；②掉角缺損大，無法修正的不允許存在；③切割的接口處邊部要通順，不充許留有疙瘩突起現(xiàn)象。
　　
　　(2)玻璃在成型時使用的壓輥。一些曲率半徑大的產(chǎn)品，在玻璃成型時完全依靠重力無法達到要求的曲率和球面，必須借用壓輥。壓輥要用玻璃絲布完全進行包裹，在與玻璃接觸時如果暴露金屬直接與玻璃接觸，會造成玻璃在爐內破碎。另外，如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠，在壓玻璃時也會造成玻璃在爐內破碎。

　　(3)使用空心模時，玻璃中部在進爐前無支撐，特別是玻璃尺寸非常大時，容易造成玻璃在爐內破碎。所以使用空心模具時玻璃中部必須進行支撐。
　　
　　(4)玻璃在爐內的升溫速率過快，容易導致玻璃受熱不均勻而出現(xiàn)玻璃炸裂。
　　
　　(5)在玻璃成型時，輔助成型的外力過大，導致玻璃的炸裂。對于一些曲率半徑非常大的產(chǎn)品，玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具。但操作人員應當明白，玻璃的成型應當主要靠溫度的調節(jié)來達到要求。