據(jù)了解，成立于1990年的阿蕾亞公司，承接的主要工程是歐洲以天然氣為燃料的玻璃窯煙氣處理項(xiàng)目，近年也做過一兩個(gè)燒重油煙氣處理和余熱發(fā)電項(xiàng)目，其天然氣窯煙氣工藝為選擇性催化還原法（SCR），布置方案是煙氣降溫半干法脫硫，然后再升溫脫硝。  

    鑒于國外一般不設(shè)余熱發(fā)電系統(tǒng)，脫硫、脫硝較佳效率在不同溫度區(qū)間，且與余熱發(fā)電溫度利用有交叉，要實(shí)現(xiàn)余熱利用并保證脫硫、脫氮的效率，工藝布置方案十分重要。以天然氣為燃料玻璃窯煙氣脫硝布置方案，國內(nèi)開發(fā)的與阿蕾亞相同，但余熱發(fā)電技術(shù)阿蕾亞公司并不具優(yōu)勢。  

    近期科行集團(tuán)的“玻璃熔窯煙氣脫硝除塵協(xié)同處置關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”，已成功應(yīng)用于吳江南玻600t/d、900t/d天然氣燃料熔窯，NOX排放穩(wěn)定控制在400mg/m3以下，實(shí)現(xiàn)了除塵、脫硝、余熱發(fā)電效率高整體化。  

    2012年底國內(nèi)運(yùn)行的220條浮法玻璃線，僅有31條使用清潔的天然氣，其他多為煤氣、石油焦與煤焦油等燃料。燃料品種繁多，煙塵成分復(fù)雜、SO2含量高，給脫硝技術(shù)增加了難度。目前有環(huán)保公司與玻璃企業(yè)合作，開發(fā)RECO氮肥增益法、氧化+半干式氨吸收等脫硫脫硝除塵整體化技術(shù)，力圖打破現(xiàn)有技術(shù)對(duì)其他燃料品種不適用的問題，但至今尚未投產(chǎn)，實(shí)施效果待驗(yàn)證。熔窯煙氣治理除需技術(shù)創(chuàng)新外，更需要玻璃企業(yè)提高社會(huì)責(zé)任感。  

    與阿蕾亞公司技術(shù)人員交流時(shí)，提到煙氣處理有關(guān)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)國內(nèi)比歐洲同噸級(jí)浮法窯的煙氣排放量高20%左右，從另一側(cè)面反映了國內(nèi)熔窯能耗高、燃燒工藝參數(shù)控制不嚴(yán)與熔窯密封性差等的問題。需要玻璃界同仁在開發(fā)熔窯煙氣治理技術(shù)的同時(shí)，關(guān)注縮小與發(fā)達(dá)國家熔窯設(shè)計(jì)與控制的差距。 

    4.加工設(shè)備向大型化集成化及自動(dòng)化發(fā)展  

    上屆展會(huì)展出了將上片、切裁、磨邊、倒角、鉆孔、清洗、干燥、檢驗(yàn)、下片等，無縫連接成一條具有高度柔性預(yù)處理生產(chǎn)線。本屆展會(huì)集成化及自動(dòng)化有所發(fā)展，擴(kuò)展到玻璃深加工系統(tǒng)（包括中空玻璃）。自動(dòng)化不僅提效率高率，更主要是減少工序間人為造成的各類缺點(diǎn)。  

    集成化及自動(dòng)化的發(fā)展，建立在各單體設(shè)備創(chuàng)新，展會(huì)展出高速數(shù)控玻璃切割機(jī)、中空玻璃高速雙邊機(jī)、數(shù)控加工中心等，連成一體體現(xiàn)智能控制水平的大幅度提高。  

    5.檢驗(yàn)技術(shù)與儀器進(jìn)一步系列化與精細(xì)化  

    上屆展會(huì)的ISRAVISION表面檢驗(yàn)技術(shù)全新系列特別受人關(guān)注。本屆展會(huì)檢驗(yàn)儀器設(shè)備參展品種有所增加，如光學(xué)多維檢驗(yàn)產(chǎn)品線、在線鍍膜玻璃、各類邊部缺欠檢驗(yàn)、汽車玻璃檢驗(yàn)、多維曲面玻璃在線3D外形測量等。本屆展會(huì)儀器設(shè)備具有多功能整體化，可實(shí)現(xiàn)多維檢驗(yàn)，且分辨率與精細(xì)程度高的特點(diǎn)。  

    技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的決定性因素  

    技術(shù)創(chuàng)新是創(chuàng)新的一種重要形式，它與發(fā)明、創(chuàng)造相對(duì)應(yīng)，更多的是將技術(shù)、人力、資本等生產(chǎn)要素予以整合以推出新產(chǎn)品。國內(nèi)外的有名企業(yè)和國外知名玻璃公司早已形成了這種機(jī)制，不斷推動(dòng)企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地，獲取更大的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。  

    我國科技體制的改變和創(chuàng)新機(jī)制的建立雖有成效，但科研與設(shè)計(jì)單位的企業(yè)化轉(zhuǎn)制后仍存在與生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合不緊密、對(duì)市場經(jīng)濟(jì)不適應(yīng)、科研水平降低和人才流失等問題；絕大部分企業(yè)害怕技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)與利潤下降，研發(fā)投入非常有限，技術(shù)創(chuàng)新動(dòng)力不足。盡管個(gè)別玻璃企業(yè)和設(shè)計(jì)單位建立了技術(shù)中心、或產(chǎn)學(xué)研研發(fā)平臺(tái)，但玻璃行業(yè)尚未形成真實(shí)以企業(yè)為主體技術(shù)創(chuàng)新的機(jī)制。

     1.中航特玻材料有限公司創(chuàng)建了企業(yè)為主體的創(chuàng)新機(jī)制  

    在海南中航特玻材料有限公司展臺(tái)上，一幅寫滿中航研發(fā)中心技術(shù)服務(wù)內(nèi)容的條幅引起很多人的關(guān)注。內(nèi)容涵蓋了硅酸鹽材料設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、工藝研發(fā)和新產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用等諸多方面，除工藝設(shè)計(jì)還有工程承包和新產(chǎn)品研發(fā)。特別是浮法玻璃缺點(diǎn)診斷及質(zhì)量攻關(guān)、熔窯計(jì)算機(jī)模仿模擬及診斷和生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)的技術(shù)服務(wù)，與產(chǎn)品的市場需求與浮法生產(chǎn)的節(jié)能降耗結(jié)合十分緊密。該中心成立三年時(shí)間業(yè)績突出：阿爾及利亞800噸浮法玻璃生產(chǎn)線工程總承包、完成了觸摸屏蓋板玻璃、高度度航空玻璃、透明微晶平板玻璃、大板、厚板CVD在線Low-E玻璃等多項(xiàng)新產(chǎn)品的研發(fā)，以及市場急需的浮法玻璃生產(chǎn)線余熱發(fā)電、低溫脫硫脫硝整體化技術(shù)開發(fā)。這支自主研發(fā)和市場競爭力很強(qiáng)的企業(yè)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，已具有與國外大玻璃公司抗衡的能力。