【中玻網(wǎng)】近日，東旭集團(tuán)石家莊旭新公司建成國內(nèi)首條液晶玻璃基板環(huán)保生產(chǎn)線，完成了從技術(shù)創(chuàng)新到市場化、產(chǎn)業(yè)化的跨越。而其更重要的意義在于，這一成果打破了國外技術(shù)封鎖與壟斷，填補(bǔ)了空白區(qū)域，將大大提升整個國內(nèi)平板顯示產(chǎn)業(yè)鏈的附加值，促進(jìn)我國光電顯示產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
　　
　　短短十幾年，從一個名不見經(jīng)傳的小機(jī)械制造廠，發(fā)展成為擁有一家上市公司和二十多家子公司的多元化高科技集團(tuán)，技術(shù)創(chuàng)新就像一塊魔方，讓東旭實現(xiàn)了精彩蝶變。
　　
　　打破國外技術(shù)壟斷，民族光電顯示產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)困境突圍
　　
　　8月15日，記者來到位于石家莊高新區(qū)的旭新公司，在產(chǎn)品展示廳，標(biāo)有“1代、2代……5代”字樣的液晶玻璃基板一字排開，顯示著該公司近年來持續(xù)研發(fā)的新成果。
　　
　　“我們家里的液晶電視、電腦顯示器的面板就是由兩片這種玻璃基板組成的，這可不是普通的玻璃，技術(shù)含量很高。”東旭集團(tuán)總裁李青自豪地說，目前全部上能生產(chǎn)這種玻璃的只有四家，而東旭是國內(nèi)一家。
　　
　　在旭新公司液晶玻璃基板生產(chǎn)車間，記者見到了東旭的核心技術(shù)環(huán)節(jié)———用溢流法生產(chǎn)液晶玻璃的窯爐，它擁有先進(jìn)的純氧燃燒技術(shù)，玻璃原料經(jīng)過1500多攝氏度的高溫熔化后，流進(jìn)鉑金做成的通道，經(jīng)過復(fù)雜的工藝成型，通過機(jī)械手進(jìn)行稱重、測厚、靜態(tài)精細(xì)處理等環(huán)節(jié)，然后裝箱。
　　
　　“機(jī)械手每小時能裝113片，現(xiàn)在東旭各地所有子公司開足馬力生產(chǎn)，依然不能滿足市場需求。”旭新公司總經(jīng)理李煒說。
　　
　　能在高新技術(shù)領(lǐng)域叱咤風(fēng)云，自主創(chuàng)新功不可沒。
　　
　　東旭旗下的寶石股份，曾經(jīng)是一家以生產(chǎn)CRT彩色玻殼為主的國有企業(yè)，但隨著平板顯示技術(shù)的迅猛發(fā)展，整個CRT產(chǎn)業(yè)快速萎縮，寶石的發(fā)展也隨之陷入低谷。
　　
　　東旭并購寶石后，迅速調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和研發(fā)要點，開始向平板顯示產(chǎn)業(yè)進(jìn)軍，并率先在國內(nèi)進(jìn)行平板顯示器件裝備及成套技術(shù)的研發(fā)。“長期以來，液晶玻璃基板生產(chǎn)被國外企業(yè)控制，非常大的美國康寧占據(jù)全部市場50%以上的份額。”李煒介紹，國內(nèi)某家企業(yè)曾打算用100億元買下國外公司的一條生產(chǎn)線，對方都沒賣。
　　
　　引進(jìn)技術(shù)沒有走通，自主創(chuàng)新成為不二途徑
　　
　　整套液晶玻璃基板生產(chǎn)線，不論是技術(shù)、設(shè)備，還是生產(chǎn)工藝，要求都非常高，由于沒有技術(shù)和經(jīng)驗可以借鑒，東旭只能邊摸索邊改進(jìn)。
　　
　　2006年，東旭主要設(shè)計出平板顯示玻璃基板生產(chǎn)線全套圖紙；2008年，由東旭主要設(shè)計、承建、參股并提供技術(shù)服務(wù)的我國首條液晶玻璃基板生產(chǎn)線在咸陽建成投產(chǎn)，實現(xiàn)了液晶玻璃基板“中國造”；2009年，由東旭建設(shè)的國內(nèi)靠前條5代液晶玻璃基板生產(chǎn)線在鄭州開工，開創(chuàng)了民族產(chǎn)業(yè)的多項紀(jì)錄；之后，石家莊旭新、蕪湖東旭、東旭營口等多家子公司的生產(chǎn)線相繼建成投產(chǎn)……“無中生有”，自主創(chuàng)新，打破了國外技術(shù)壟斷。東旭集團(tuán)的技術(shù)打破和產(chǎn)業(yè)崛起，迫使國外公司近兩年在國內(nèi)市場主動下調(diào)了30%的玻璃基板價格，大大降低了國內(nèi)面板制造企業(yè)成本。
　　
　　打造智力高度密集、創(chuàng)新高度活躍的人才高地
　　
　　在旭新公司的產(chǎn)品展示廳，記者看見一面墻上掛滿了金燦燦的牌匾，這是東旭集團(tuán)獲得的發(fā)明專利。“這些專利，代表著企業(yè)的核心競爭力。”李青說，目前東旭共擁有430多項發(fā)明和應(yīng)用專利成果，專利數(shù)保持每年30%的高速增長。
　　
　　要創(chuàng)新，人才是關(guān)鍵
　　
　　“我們集團(tuán)現(xiàn)有技術(shù)人員4500多人，僅博士就有30多名，還有50多名教授級高工及200多名行業(yè)相關(guān)人士。”李青表示，東旭正在努力打造智力高度密集、創(chuàng)新高度活躍的人才高地。
　　
　　近年來，東旭引進(jìn)了一批能夠打破關(guān)鍵技術(shù)、發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的國內(nèi)外高層次創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才，積較探索建立知識、技術(shù)、管理等要素參與分配的激勵機(jī)制，充分調(diào)動高層次創(chuàng)新人才的積較性和創(chuàng)造性。他們還實施科技創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)帶領(lǐng)人才培養(yǎng)計劃，先后與北大、人大、北交大等開展了廣泛的產(chǎn)學(xué)研高層度合作，采取組建產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟、共建實驗室與技術(shù)中心、技術(shù)轉(zhuǎn)讓和人才培育等方式，形成優(yōu)勢互補(bǔ)、共同發(fā)展的創(chuàng)新機(jī)制，構(gòu)建起具有特色的產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新體系。
　　
　　把創(chuàng)新驅(qū)動作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心動力，東旭不斷加大創(chuàng)新投入力度。東旭要求，各子公司按照不低于本單位預(yù)計年營業(yè)收入總額的7%安排本年度自主創(chuàng)新經(jīng)費預(yù)算，并納入本單位一體預(yù)算管理。近三年，集團(tuán)累計投入1.6億元，每年的研發(fā)投入占當(dāng)年營業(yè)收入的比例均超過7%，高于國家首批創(chuàng)新型試點企業(yè)平均6.74%的比例。“堅持自主創(chuàng)新，完善技術(shù)體系，企業(yè)的市場競爭力將不斷提升。”李青說，東旭計劃投入資金75億元在石家莊高新區(qū)建設(shè)“東旭石家莊高科技產(chǎn)業(yè)園”，進(jìn)一步做大、做強(qiáng)液晶玻璃基板、高等裝備制造等產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)園建成后，將實現(xiàn)年銷售收入100億元、年利稅20億元，力爭成為我省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的基地之一。