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玻璃窯爐設計（重慶窯爐）

2010/4/12 0:00:00 來源：

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第二節(jié) 耐火材料的選用及砌筑


  在此前的文章中提到了重慶窯爐設計玻璃窯爐的文章中提到了單元窯的一些概念，今天延續(xù)研究玻璃窯爐方面的一些內容希望對大家有所幫忙。先如今窯爐公司也越來越多這就需要我們不斷的學習進步。

耐火材料在單元窯內長期受到高溫、溫度急劇變化及火焰、粉料、玻璃液的物理化學侵蝕和機械沖刷作用，因此隨著時間的推移，將會逐漸地被剝落和熔入玻璃液，并給玻璃液造成氣泡、波筋及難熔結石等缺點，嚴重時使拉絲作業(yè)產生困難。當耐火材料被侵蝕到一定程度，便迫使單元窯停產冷修。因此從玻璃熔化質量和單元窯運行壽命等項要求來考慮，必須根據單元窯不同部位和不同熱工制度，來正確選擇適用的耐火材料。



一、E玻璃單元窯選用的主要耐火材料


1.致密氧化鉻磚


它具有較佳抗高溫E玻璃侵蝕性能，其侵蝕物基本上對玻璃液不造成污染，所以已成E玻璃單元窯的優(yōu)選耐火磚材。


致密氧化鉻采用等靜壓法成型，其致密度非常高，主要技術指標為Cr2O3含量＞94%,空氣孔率＜15%，體積密度＞4.24g/cm3，侵蝕損耗只有致密鋯磚的1/10。用在E玻璃窯爐單元窯直接接觸高溫玻璃液的熔化部池壁、熔化部高溫部位池底、主通路池壁和池底、過渡通路池壁等。


全部上常用的致密氧化鉻磚牌號有美國CORHARP公司生產的 .C—1215、C—1215Z、CR—100等，德國VGT—DYKO公司生產的GR95WA 及日本品川株式會社生產的UC—PC—95。


2.致密氧化鋯磚


該磚的抗高溫 & 玻璃液侵蝕性能略低于致密氧化鉻磚，也采用等靜壓法成型，其技術指標為ZrO2＞65%，顯氣孔率＜2.0%，體積密度約4.25g/cm3，在E玻璃中溫度超過1370℃就有侵蝕。用在E玻璃單元窯接觸玻璃液溫度稍低的熔化部池底，過渡通路、成型通路的池底以及成型通路流液槽和漏板托磚等。此外致密鋯磚還作為致密鉻磚的背襯磚被使用。


全部常用牌號有美國CORHARP公司生產的ZS—1300、ZS—1500、ZS—835和ZS—78等，德國PGT—DYKO公司生產的ZS65WA，日本品川株式會社生產的UC—Z、UC—CZ、UC—CZB等。


近年來，我國廣州嶺南耐火材料有限公司引進國外技術和設備，也生產出了采用等靜壓法成型的燒結致密鋯磚，已為國內玻璃、玻纖窯爐部分應用。


德國KGT—DYKO公司研制開發(fā)了一種新型粗粒結構致密氧化鋯磚，大大改善了磚材的內部籌備結構，進而提高了磚材的耐急冷急熱性能。其體積密度為3.75g/cm3，其氣孔率為17%。該磚牌號為ZS6高等R，具有良好的抗熱震性，較適用于拉絲流液槽及漏板托磚。


3.標準鋯磚


該磚ZrO2含量約為66%，容重為3.7g/cm3，具有較好的熱穩(wěn)定性和抗剝落性。使用在粉料侵蝕較嚴重的投料口區(qū)胸墻及后墻，熔窯觀察孔磚及通路火焰空間的胸墻和頂蓋磚、燒嘴磚。但也有采用AZS的燒嘴磚與采用莫來石磚為過渡磚及窯爐二側的間隙磚等。


4.燒結莫來石磚


該磚化學組成為Al2O3＞74%;SiO22.2%。容重2.5g/cm3，主要用途是標準鉻的背襯磚，熔化部胸墻及前端墻磚、通路煙道內襯磚、大碹碹腳及放料口外層磚、換熱器入口煙道外墻磚等。還有一種采用融熔法形成莫來石晶體后再燒結成的莫來石磚；具有更優(yōu)良的抗高溫蠕變性和耐熱震性，可用作窯爐大碹和火焰空間胸墻，使用效果很好，目前國產化也已成功。


5.電熔鋯剛玉磚（AZS磚）


該磚化學組成為ZrO2 34%，Al2O3 49.2%;SiO2 15.9%。容重為 3.85g/cm3，主要用途是熔化部燒嘴磚及投料口磚。


6.電熔鉻剛玉磚


該磚化學組成為Cr2O3 28.3%，Al2O3 58.3%，MgO，F(xiàn)e2O3 5.2%。容重約3.4g/cm3。主要使用在換熱器入口處的煙道接口磚

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