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所在地:
山東 濟(jì)南
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0
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發(fā)布時(shí)間:
2011-08-10
有效期至:
2012-02-10
產(chǎn)品詳細(xì)
達(dá)克羅處理液能滲入工件緊密結(jié)合處,形成防銹涂層。如果使用電鍍鋅的方法,由于屏蔽作用,管狀部件的內(nèi)面幾乎電鍍不上。但是,因?yàn)檫_(dá)克羅處理是采用涂覆方式,具有很好的滲透性,所以可以應(yīng)用它來提高內(nèi)外面的防銹能力。例如緊緊卷著的彈簧經(jīng)過達(dá)克羅處理后,在拉伸開的狀態(tài)下,進(jìn)行鹽水噴霧試驗(yàn),仍顯示出極佳的防銹能力。污染小。電鍍鋅時(shí)存在含有鋅、堿、鉻酸等的污水排放問題,會(huì)造成較大的污染,熱浸鋅時(shí)溫度較高,達(dá)克羅釋放的鋅蒸汽和HCl對(duì)人體健康危害較大,目前大多數(shù)的熱浸鋅生產(chǎn)都必須遠(yuǎn)離城市和農(nóng)村的地方進(jìn)行。達(dá)克羅工藝開創(chuàng)了金屬防腐的新領(lǐng)域,由于達(dá)克羅處理是一個(gè)封閉的處理過程,在烘烤過程中揮發(fā)的物質(zhì)主要是水,不含有其它規(guī)定控制的有害物質(zhì),對(duì)環(huán)境污染小。達(dá)克羅涂層是由多層金屬片迭加而成,主要由微小鋅(鋁)片及粘合鋅片的無(wú)機(jī)鉻化合物組成:無(wú)定型的復(fù)合鉻酸鹽化合物(mCrO3?nCr2O3)作為粘結(jié)劑與數(shù)十層約0.2um厚、10um大小的鱗片狀鋅、鋁相互結(jié)合形成的涂層。工件在經(jīng)過了除油、除銹處理,達(dá)克羅要再經(jīng)300℃左右高溫烘烤后形成由鋅、鋁、鉻等組分組成的無(wú)機(jī)涂層。固化時(shí),涂層中的水份、有機(jī)組分等在揮發(fā)的同時(shí),依靠達(dá)克羅液中高價(jià)鉻酸鹽的氧化性,對(duì)鋅、鋁和鐵基體同時(shí)進(jìn)行鈍態(tài)保護(hù),形成Fe、Zn、Al的鉻酸鹽化合物。由于涂層是與基體直接反應(yīng)獲得的,www.njdkl.com故防腐蝕層極為致密。涂層在腐蝕環(huán)境下會(huì)形成無(wú)數(shù)個(gè)原電池,即先腐蝕掉電位較負(fù)的Zn、*類,才有可能腐蝕至基體本身。因此,由于鉻酸的鈍化作用,復(fù)合鉻酸鹽,多層結(jié)構(gòu)的屏蔽效應(yīng)和即使在有害鹽條件下的鋅的受控電化學(xué)保護(hù)作用,以及鋁抑制鋅析出的作用,使達(dá)克羅涂層顯示出較好的耐蝕性。超常的耐蝕性。鋅的受控電化學(xué)保護(hù)作用,鋅、鋁片的屏蔽效應(yīng)以及鉻酸鹽的自我修復(fù)作用使得達(dá)克羅涂層具有很高的耐蝕性,達(dá)克羅涂層中性鹽霧試驗(yàn)時(shí),需要100小時(shí)左右才能腐蝕掉涂層1um,比傳統(tǒng)的鍍鋅處理耐腐蝕性提高7-10倍,中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)1000小時(shí)以上(厚度8um以上的涂層),有的甚至更高,這是電鍍鋅和熱浸鋅層無(wú)法達(dá)到的。極佳的耐熱性。因?yàn)檫_(dá)克羅涂層的鉻酸聚合物中沒有結(jié)晶水,且鋁\鋅片的熔點(diǎn)較高,所以涂層高溫耐蝕性極好。達(dá)克羅涂層耐熱溫度可達(dá)300℃,在250℃下連續(xù)長(zhǎng)期使用,其耐蝕性能幾乎不受影響,而電鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右開始被破壞,耐蝕能力急劇下降。無(wú)氫脆性。半自動(dòng)間歇式涂覆設(shè)備技術(shù)處理過程中無(wú)酸洗\電沉積\電解除油等工序,也就沒有電鍍鋅過程導(dǎo)致析氫的電化學(xué)反應(yīng),所以不會(huì)使材質(zhì)產(chǎn)生氫脆。因此特別適合于處理彈性零件和高強(qiáng)度的工件。良好的可再涂性。達(dá)克羅涂層外觀為銀灰色與基材、各種涂料均有良好的結(jié)合力,可作為面層使用,也可作為各種涂料的底層使用,在美、日汽車生產(chǎn)中常用作涂料底層取代有污染的磷化處理,同時(shí)大大提高整體的耐蝕性能。防止對(duì)鋁的電化學(xué)腐蝕。金屬之間由于電位的不同,會(huì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),對(duì)于鍍鋅層來說,其防護(hù)的無(wú)論是鐵基還是鋁基,都會(huì)發(fā)生電化學(xué)而大大降低防腐性。而對(duì)于達(dá)克羅防腐層來說,由于其防腐建立在鉻酸鈍化作用和鱗片狀鋅層的受控犧牲保護(hù)作用之上,不產(chǎn)生任何電化學(xué)腐蝕,所以相對(duì)抑制了Zn消耗,同時(shí)也抑制了Al的腐蝕。的滲透性。www.njdkl.com
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