浮法玻璃在儲存過程中受到大氣的侵蝕，表面出現(xiàn)發(fā)霉現(xiàn)象（俗稱“風(fēng)化），每年造成的損失不計其數(shù)。并且隨著玻璃深加工的進(jìn)一步發(fā)展，深加工的要求越來越高，相應(yīng)地對原片表面性能要求也越來越高的，這種損失還有進(jìn)一步加大的可能。而很多人認(rèn)為，浮法玻璃原片的防霉工作只是屬于生產(chǎn)冷端的責(zé)任，其實(shí)這是一種非常片面的觀點(diǎn)。浮法玻璃的防霉工作應(yīng)該貫穿于整個生產(chǎn)流程，從較初的料方設(shè)計到較終的冷端包裝以及庫區(qū)儲存、運(yùn)輸整個流程都應(yīng)該高度重視。要想真實(shí)減少玻璃的發(fā)霉現(xiàn)象，應(yīng)該從全局的高度出發(fā)，充分認(rèn)識到其重要性，以系統(tǒng)論的觀點(diǎn)著手進(jìn)行玻璃防霉工作。
　　
　　一、從玻璃料方設(shè)計就應(yīng)該考慮盡可能降低發(fā)霉的概率：
　　
　　平常我們探討玻璃的侵蝕機(jī)理，主要是通過侵蝕介質(zhì)對玻璃的物理化學(xué)作用進(jìn)行研究，常遇到的侵蝕介質(zhì)主要包括水、大氣及各種酸、堿、鹽的水溶液，它們對玻璃的侵蝕作用，首先都是通過水對玻璃表面的作用。平時在實(shí)際生產(chǎn)中碰到的玻璃發(fā)霉主要是空氣中的水蒸氣對玻璃的侵蝕，這種過程開始于水蒸氣中的H+和玻璃中的堿金屬離子R+的離子交換，而后進(jìn)行水化、中和反應(yīng)。其反應(yīng)可用下式表示：
　　
　　［O3Si］—O—Na++H2O［O3Si］—OH+NaOH
　　
　?。跲3Si］—OH+H2OSi(OH)4
　　
　　Si(OH)4+NaOH［Si(OH)3O］+H2O
　　
　　而在上述過程中，如果NaOH過多，殘留在玻璃表面，則表現(xiàn)為堿對玻璃的侵蝕。我們都知道，玻璃一般不耐堿，因?yàn)椋瑝A對玻璃的侵蝕是通過OH-離子破壞硅氧骨架，使SiO2溶解在溶液中，對玻璃的基本結(jié)構(gòu)造成致命性的破壞[1]。
　　
　　在實(shí)際使用中，以及相關(guān)的試驗(yàn)證明，超白玻璃比普通浮法玻璃更加容易發(fā)霉，其主要原因就是堿金屬離子R+含量高,相對普通浮法玻璃高出8.8%左右。
　　
　　普通和超白浮法、超白壓延玻璃成分[2]
　　
　　樣品類別
　　
　　SiO2
　　
　　Na2O
　　
　　CaO
　　
　　MgO
　　
　　Al2O3
　　
　　SO3
　　
　　Fe2O3
　　
　　K2O
　　
　　普通浮法
　　
　　73.12
　　
　　13.70
　　
　　8.06
　　
　　3.84
　　
　　0.76
　　
　　0.25
　　
　　0.09
　　
　　0.28
　　
　　超白浮法
　　
　　73.38
　　
　　15.07
　　
　　10.40
　　
　　0.43
　　
　　0.412
　　
　　0.204
　　
　　0.0126
　　
　　0.143
　　
　　超白壓延
　　
　　72.99
　　
　　14.86
　　
　　9.23
　　
　　1.19
　　
　　1.309
　　
　　0.223
　　
　　0.0084
　　
　　0.024
　　
　　所以在設(shè)計玻璃配方的時候應(yīng)該盡可能降低鈉離子等堿金屬氧化物的含量。另外，適當(dāng)提高Al2O3含量（例如引入長石作為原料），可以形成[AlO4]，從而大大提高玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性[3]。但我們都知道，Al2O3是難溶物，從熔化的角度講，這是很不利的。因此，根據(jù)本公司生產(chǎn)線的特征和客戶群市場定位，設(shè)計適當(dāng)合理的配方是對整個防霉工作起到基礎(chǔ)性的作用。
　　
　　二、玻璃的熔制和退火過程對化學(xué)穩(wěn)定性有一定的影響：融化越充分，退火時間越長，退火溫度越高，玻璃表面越致密緊湊，相應(yīng)的化學(xué)穩(wěn)定性也高，自然發(fā)霉的概率就降低。在實(shí)際生產(chǎn)中，薄玻璃比厚玻璃更加容易發(fā)霉，就是這個道理。
　　
　　三、冷端的防霉措施：由于上面的兩項(xiàng)措施都屬于玻璃生產(chǎn)中的熱端，需要綜合考慮其他因素，無法在生產(chǎn)中隨意調(diào)整，因此，冷端的防霉工作就顯得相當(dāng)關(guān)鍵。首先是選擇合適的防霉介質(zhì)，目前主要有離子交換法、夾襯防霉紙法、噴灑防霉粉（液）法三種防霉方法。其中離子交換法由于成本和工藝的限制，國內(nèi)除SYP和AGC等少數(shù)外資生產(chǎn)線使用外，國產(chǎn)線目前還沒有廠家使用；夾襯防霉紙法由于歷史和使用習(xí)慣的原因，中西部地區(qū)部分廠家仍在使用，但由于成本和國家產(chǎn)業(yè)政策影響等因素，也在逐步被淘汰；噴灑防霉粉（液）法已經(jīng)成為浮法玻璃防霉的主流和發(fā)展趨勢。事實(shí)上，其中的噴涂防霉液法，由于液體可以覆蓋到整個玻璃板面的每一個細(xì)小的地方，理論上防霉效果應(yīng)該優(yōu)于防霉粉而受到市場的肯定，但可能是由于需要增加一套設(shè)備，并且防霉粉的防霉效果可以滿足大部分廠家的要求，目前國內(nèi)絕大部分都是采用防霉粉法。（對于環(huán)境條件較差、玻璃儲存時間較長和質(zhì)量要求較高的一些情況，建議采用防霉粉和防霉液雙重保護(hù)措施）。因此選擇合適的防霉粉就顯得至關(guān)重要。在眾多的防霉粉性能指標(biāo)中，防霉效果是應(yīng)該首先要點(diǎn)需要考慮的。而事實(shí)上并非如此，由于受到玻璃暢銷以及這個指標(biāo)無法具體量化等因素影響，廠家在選擇防霉粉時往往并沒有要點(diǎn)關(guān)
　　
　　注。在《玻璃用防發(fā)霉材料》的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)里面是這樣規(guī)定的：夾墊有防霉材料的玻璃試樣開始發(fā)霉的時間T2必須不小于2T1（T1是指未夾墊任何材料的玻璃試樣開始發(fā)霉的時間）。實(shí)驗(yàn)方法是在濕度85%（±2%），溫度60℃（±2℃）的恒溫恒濕箱中進(jìn)行同等條件下的對比。一方面，應(yīng)該說這個門檻是比較低，絕大部分防霉粉都可以滿足，另一方面，很多浮法玻璃廠家沒有這個試驗(yàn)條件。因此，多數(shù)廠家首先考慮的是流動性等對使用時比較關(guān)鍵的指標(biāo)。而只有當(dāng)玻璃市場不景氣，儲存時間較長的時候才可以分清孰優(yōu)孰劣。其次，玻璃儲存和運(yùn)輸過程中的防潮也十分重要。一旦玻璃被雨淋濕或受潮，以及在梅雨季節(jié)，其發(fā)霉的概率就會大大提高。存儲時間也是一個重要因素，眾所周知，任何防霉措施都只是延緩和減輕玻璃的防霉，儲存時間越長，發(fā)霉的可能性也越大。因此，銷售部門在具體銷售是應(yīng)該采取“先進(jìn)先出”的原則，首先將生產(chǎn)時間靠前的玻璃銷售。較后，根據(jù)下游客戶的具體使用要求采取針對性措施。其實(shí)，從微觀的角度看，玻璃的發(fā)霉是無法避免的，只是程度的輕重不同而已，關(guān)鍵是用在什么地方。例如一般的發(fā)霉玻璃用在門窗等建筑上完全是可以滿足要求的，輕微的發(fā)霉用于普通鋼化、夾層等深加工也不會構(gòu)成很大影響。對發(fā)霉較敏感的是鍍鏡、鍍膜和電子玻璃等高等客戶，即使是較輕微的發(fā)霉也無法接受。
　　
　　因此，要想真實(shí)減少玻璃發(fā)霉造成的損失，每個員工，上至總經(jīng)理，下至生產(chǎn)部門各個工段的每一個工人，甚至運(yùn)輸車隊(duì)的司機(jī)和下游客戶，都要充分重視，并采取相應(yīng)的措施，才可以將損失降到較低。