一、    技術特點及工藝流程 1、洗片完成后：玻璃進入預定位機尾后，通過信號感應開關，傳送停止。定位機架升高，手動（自動）定位，定位完成后定位機架自動降落，完成玻璃預定位狀態(tài)，等待送入絲印機臺面。裝有側輥機構，便于上、下片。 2、絲印機輪架升起，輸片到位停止，輪架降，吹氣，可根據(jù)玻璃大小手動（自動）定位。印刷過程有手動（單次）和自動兩種操作方法，采用PLC集中控制，印刷完畢后，系統(tǒng)會自動快速送出玻璃至檢片段。 3、檢片段有與絲印機快速傳送和與烘干機同步傳送等功能。當玻璃在絲印機完成印刷后，通過操作可自動脫離與烘干機的同步傳送，轉換后與絲印機傳送部分同速行走；當玻璃快速運至烘干機前端，傳動會自動脫離與絲印機的連接而轉換成與烘干機同步運行。這一過程可快速騰出絲印機臺面空間，進行下一道工序。 4、烘干機采用遠紅外線燈管加熱，使烘干物達到較佳干燥效果。溫度控制采用智能型數(shù)顯控制儀表設置，根據(jù)不同的原片厚度和釉料可方便、快捷的設置溫度和傳送速度。 5、風冷段采用15臺風機進行冷卻玻璃，使玻璃在下片端達到50度以下，便于卸片。 6、檢驗及卸片段，采用變頻控制，下部設有燈管、檢驗，并可從側面卸片。 二、    設備組成 1、    預定位機 2、    絲印機 3、    檢片段 4、    烘干冷風機 5、    檢片及卸片機 三、    技術參數(shù) 玻璃非常大規(guī)格   2440x4500mm 玻璃較小規(guī)格   1000x2000mm （較小玻璃規(guī)格） 玻璃厚度     3-20mm 非常大網(wǎng)框尺寸   2840x5100mm 工作臺平面度   0.5mm 網(wǎng)版調(diào)整范圍   前后30mm；左右30mm； 重復定位精度   ±0.2mm 非常大生產(chǎn)能力   60P/h 總功率      150kw 臺面高度    950mm（±30mm可調(diào)）