1、設(shè)備概述 芯片玻璃切割機(jī)是指專用于玻璃加工與上下料的一種加工設(shè)備。通過(guò)手動(dòng)上片臺(tái)上片，將芯片玻璃傳輸至切割平臺(tái)，按不同形狀、尺寸要求自動(dòng)切割成形，然后自動(dòng)傳輸至掰片臺(tái)完成掰片的目的。 芯片玻璃切割設(shè)備包括：手動(dòng)上片臺(tái)、全自動(dòng)切割機(jī)及掰片臺(tái)。 適用范圍： 平板玻璃 2、工藝流程 設(shè)備由人工定位上片臺(tái)，玻璃切割機(jī)、氣浮分片臺(tái)三部分組成。CNC全自動(dòng)控制整條線的運(yùn)行，上片機(jī)人工放置玻璃到臺(tái)面上，通過(guò)全向輪傳送輥道將已定位好的玻璃傳輸?shù)角懈顧C(jī)上，切割機(jī)自動(dòng)切割輸入好的玻璃尺寸，又自動(dòng)將切割好的玻璃傳輸?shù)疥瑲飧》制_(tái)上，人工輔助進(jìn)行分片，單片玻璃切割過(guò)程結(jié)束。工作可靠，性能穩(wěn)定，適用性強(qiáng)，工作效率高。   3、設(shè)備架構(gòu)及具體性能 3.1人工定位上片臺(tái) 設(shè)備性能及工作原理： 主要用于玻璃的人工放置，將玻璃放在位置，此位置帶側(cè)邊定位輪，玻璃放到此輥道臺(tái)面時(shí)人工輔助將玻璃靠向定位輪，確定到位后給出上片完成信號(hào)，此時(shí)切割機(jī)判定可以傳送時(shí)，則上片臺(tái)將玻璃向切割機(jī)方向傳送，若切割機(jī)判定不可以傳送時(shí)（切割或分片未完成時(shí)），則上片臺(tái)上的玻璃處于等待狀態(tài)。 此設(shè)備主要由機(jī)架、輥道輸送機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、急停按鈕、上片完成按鈕等組成。      整個(gè)工作過(guò)程自動(dòng)控制或手動(dòng)控制均可完成，手動(dòng)方式主要在設(shè)備調(diào)整和維修時(shí)使用，每個(gè)動(dòng)作可單獨(dú)完成，也可用來(lái)進(jìn)行正常工作。      設(shè)備的構(gòu)成：      1，機(jī)架采用國(guó)標(biāo)型材焊接而成，表面噴涂油漆；      2，傳送采用鋁殼電機(jī)+減速機(jī)+鍍鉻活塞桿+全向輪(對(duì)玻璃無(wú)劃傷)組成；      3，定位靠輪為固定方式安裝不可位移調(diào)節(jié)，但可自轉(zhuǎn)無(wú)動(dòng)力，材料為聚氨酯材料。 3.2芯片玻璃切割機(jī) 1）機(jī)械部分 主要軸承：日本NSK 臺(tái)板：采用高密度板防水。 齒條：研磨級(jí)硬齒面加寬型，臺(tái)灣KH 刀輪/輪夾：德國(guó)玻勒品牌。 臺(tái)面：進(jìn)口工業(yè)毛氈。 輸送裝置：帶自動(dòng)感應(yīng)傳輸裝置（多條同步帶自動(dòng)傳輸及行程開(kāi)關(guān)感應(yīng)，達(dá)到自動(dòng)傳輸，減少人員的工作量） 傳動(dòng)系統(tǒng)：X、Y、Z軸采用安川伺服電機(jī)及KH齒條裝置，理論較大速度為165m/min，但針對(duì)此設(shè)計(jì)行程，實(shí)際較大速度為120m/min左右。 固定刀頭結(jié)構(gòu)：360度旋轉(zhuǎn)(刀頭機(jī)械保險(xiǎn)裝置，國(guó)產(chǎn)切割機(jī)使用此技術(shù)),可切割任何形狀的玻璃，日本SMC比例閥自動(dòng)控制刀頭切割壓力。 供油方式：自動(dòng)注油裝置，雙油箱配置。 輸送裝置：同步帶自動(dòng)傳輸裝置，氣缸升降（亞德客）。 定位裝置：包括光電掃描定位系統(tǒng)和氣動(dòng)機(jī)械定位系統(tǒng) 氣動(dòng)機(jī)械定位系統(tǒng)：    玻璃傳送到切割臺(tái)面的位置時(shí)（開(kāi)關(guān)檢測(cè)），停止傳送并落于臺(tái)面上，X、Y向的基準(zhǔn)定位輪裝置升起，X、Y向推攏擋塊升起并推攏玻璃向X、Y向的基準(zhǔn)定位靠攏，此時(shí)機(jī)械定位完成。 主要配置：    X、Y向的基準(zhǔn)定位軸承：哈軸/洛軸      X、Y向的基準(zhǔn)定位氣缸：亞德客    X、Y向的推攏擋塊：塑料/橡膠    X、Y向的基準(zhǔn)定位輪為滾柱軸承/雙列角接觸軸承。    X、Y向的推攏擋塊由氣缸推動(dòng)彈簧預(yù)緊。 2）電氣部份       切割機(jī)通訊電纜全部采用進(jìn)口高柔性屏蔽專用拖鏈電纜，杜絕了以往國(guó)產(chǎn)電纜線容易出問(wèn)題缺點(diǎn)，可保證4年內(nèi)不必更換。    采用聯(lián)想電腦直接進(jìn)行控制,微軟視窗界面。 電壓：380V/50HZ，設(shè)備帶變壓裝置。 伺服系統(tǒng)：安川伺服電機(jī)。 電氣元件：施耐德電器。 主要?dú)鈩?dòng)原件：SMC。 3）軟件 專業(yè)配套 Optima–Tecnos 切割機(jī)軟件與控制系統(tǒng) （在WINDOWS操作界面下使用）。 上百種切割圖庫(kù)：方便切割任意形狀的玻璃，AUTO  CAD繪圖軟件配套兼容。 具有自動(dòng)修正功能：確保切割精度。 切割路徑選擇功能：確保達(dá)到較佳切割效率。 操作輸入：鍵盤與鼠標(biāo)，中/英文對(duì)話界面。 具有異形切割刀壓自動(dòng)調(diào)解功能，確保切割較佳效果。 異型模板掃描：完全具備模板掃描后轉(zhuǎn)化成CAD圖形,軟件具備與ERP 生產(chǎn)系統(tǒng)連接功能。 3.3氣浮分片臺(tái) 設(shè)備性能及工作原理： 主要用于玻璃的人工分片及下片；首先啟動(dòng)氣浮臺(tái)上的氣浮風(fēng)機(jī)，使臺(tái)面形成氣墊并產(chǎn)生浮力，玻璃切割完成后傳動(dòng)帶將玻璃輸送到此氣浮臺(tái)上，通過(guò)一橫一縱的分片桿或手動(dòng)將玻璃分片并人工搬運(yùn)到玻璃架上即可，當(dāng)確定臺(tái)面無(wú)任何成品及碎料時(shí)，按分片完成按鈕給前端的切割機(jī)信號(hào)，來(lái)判定是否分片完成并再次向分片臺(tái)傳送已切割好的待分片的玻璃，以此類推循環(huán)工作。       設(shè)備的構(gòu)成：     此設(shè)備主要由機(jī)架、高密度板臺(tái)面、防劃傷毛氈、風(fēng)機(jī)、氣動(dòng)分片桿、急停按鈕分片完成按鈕等組成。 機(jī)架：采用國(guó)標(biāo)型材焊接而成，表面噴涂油漆； 臺(tái)面：高密度板臺(tái)面+防劃傷毛氈； 分片桿：氣缸驅(qū)動(dòng)，頂玻璃處為中硬度木條制作； 風(fēng)機(jī)：2.2Kw離心風(fēng)機(jī) 4、設(shè)備參數(shù) 序號(hào) 設(shè)備規(guī)格 參考值 1 Up time ≥96% 2 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 ≤2% 3 保養(yǎng)時(shí)間 ≤16H/月 4 非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 ≤2% 5 MTTR ≤6H 6 MTBF ≥200H 7 產(chǎn)品良率（投入數(shù)/產(chǎn)出數(shù)） ≥95% 8 切割速度 0-140m/min 9 切割厚度 3-10mm 10 較大玻璃尺寸 1580*1190mm 11 刀輪壽命 ≥50000米 12 玻璃傳輸速度 0-40米/min 13 工作臺(tái)面高度 900±50mm 14 傳輸方式 皮帶、氣浮 15 安全防護(hù) 防機(jī)械夾傷，防止玻璃碎片傷害 16 噪音 ≤85db 5、技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 工藝要求 數(shù)值 允許誤差 1 玻璃定位，電子尋邊定位 ±0.2mm/m 2 切割圖形 任意圖形 3 切割頭定位精度 ±0.2mm 4 切割精度 ±0.2mm/m 5 對(duì)角線精度 ±0.5mm/m 6 玻璃切割效果 崩邊不超過(guò)0.5mm 7 劃傷 不得影響使用